工作原理

CNC-3020H通过高分辨率工业相机与远心镜头组合，捕捉工件表面图像并传输至图像处理系统。系统采用亚像素边缘检测算法，结合自动变焦与光学校正技术，精准提取轮廓特征并计算尺寸参数。设备配备CNC三轴伺服控制系统（X/Y/Z轴），可实现测量路径的自动规划与高速定位，Z轴搭载可调焦光源，支持明场、暗场及同轴光切换，适应不同材质工件的检测需求。

应用范围

该设备适用于以下场景的二维尺寸检测：

电子行业：PCB板、FPC软板、SMT贴片元件的尺寸与间距验证；

五金加工：冲压件、压铸件、钣金件的轮廓度与形位公差检测；

汽车零部件：齿轮、密封圈、连接器的键槽宽度与圆度分析；

精密模具：型芯、型腔的尺寸匹配与磨损监测；

医疗器械：导管、支架等微小零件的几何参数测量。

技术参数

测量范围：300×200×150mm（X/Y/Z轴）

分辨率：0.0001mm

重复性：±0.001mm

最大测量速度：300mm/s

光源类型：LED可调焦环形光+同轴光+底光

相机参数：500万像素工业相机，帧率50fps

软件功能：CAD导入比对、SPC统计分析、自动报表生成

电源：220V AC±10%，50/60Hz

产品特点

高效自动化：CNC控制实现多点批量测量，单件检测时间较手动设备缩短70%；

高精度保障：花岗岩基座与精密导轨抗振动，远心镜头消除透视误差；

智能软件：支持一键测量、轮廓扫描、齿轮参数计算等模块，操作门槛低；

多功能光源：三色光源可编程切换，适应反光、透明等复杂表面检测；

数据兼容：输出格式支持DXF、IGES、CSV等，可直接对接CAD/CAM系统。