工作原理

DBC-542D采用高分辨率工业相机与远心平行光路系统，通过LED环形光源与表面光源组合照明，清晰捕捉工件轮廓特征。设备搭载自主研发的智能测量软件，用户通过操纵杆或鼠标驱动X/Y/Z三轴运动平台，将工件移动至测量区域后，软件自动识别边缘、圆、线等几何元素，并基于最小二乘法拟合计算尺寸参数。其专利的亚像素边缘提取算法，可将测量精度提升至0.001mm级，同时支持多工件批量测量与SPC统计分析。

应用范围

该设备广泛应用于精密制造领域：在3C电子行业，可快速检测手机中框、摄像头模组、连接器等零件的孔位、间距及轮廓度；适用于汽车零部件的齿轮齿形、轴承滚道、密封圈尺寸验证；支持模具行业的型腔深度、斜顶角度及流道直径测量；在五金加工领域，可完成螺丝、螺母、垫片等标准件的螺纹参数与外形尺寸分析。其非接触式测量方式尤其适合软质材料或易变形工件的检测。

技术参数

DBC-542D测量行程达500×400×200mm，工作台承载重量15kg，采用花岗岩基座与精密线性导轨，确保长期稳定性。设备配备200万像素彩色CCD相机，搭配0.5X-5X连续变倍物镜，实现0.7X-7X的总放大倍率。其重复性≤1μm，测量速度可达300点/分钟，支持DXF、CAD图档导入比对及测量报告自动生成。

产品特点

DBC-542D具备一键式快速测量功能，用户仅需放置工件并点击启动，设备即可自动完成焦点调整、光源切换、元素识别与结果输出。其智能学习模式可存储典型工件的测量程序，实现同类型产品的快速复检。设备还集成激光测头选项，可扩展Z轴深度测量能力，满足三维形貌检测需求。此外，其符合人体工程学的操作界面与开放式结构设计，显著提升了检测效率与用户体验。