工作原理

ZT-5E采用卧式光路设计与高精度平行投影系统，通过24V/250W卤钨灯透射照明与16V/150W白炽灯反射照明组合，将工件轮廓清晰投射至φ800mm投影屏。设备搭载光栅传感技术与伺服电机驱动系统，实现工作台X/Y轴全自动运动控制，精度达0.001mm。配合二坐标测量软件，可自动识别轮廓特征、计算几何参数（如直径、角度、圆度），并支持DXF图纸比对与SPC统计分析，测量结果可追溯至ISO 10360国际标准。

应用范围

该设备可满足多行业大型工件检测需求：航空航天领域支持涡轮叶片型面、航空结构件轮廓的精密测量；汽车制造中适用于变速器壳体、发动机缸体孔位坐标的批量检测；精密模具行业可完成型腔尺寸验证与表面粗糙度分析；电子元件领域则能高效测量PCB板孔径、连接器引脚间距等微小结构。此外，设备支持逆向工程，通过轮廓扫描生成三维模型，助力产品研发与工艺改进。

技术参数

ZT-5E投影屏直径800mm，工作台承重达150kg，X/Y轴行程均为600×400mm，分辨率0.001mm，重复性≤0.0005mm。设备配备10×、20×、50×、100×连续变倍物镜，支持0.3×-2.4×变倍，可检测工件高度范围0-200mm。软件功能涵盖自动寻边、形位公差计算及多语言界面切换，数据输出格式兼容Excel/PDF/DXF/IGES。

产品特点

高精度与稳定性：采用德国肖特光学玻璃投影屏与低热膨胀系数基座，结合光栅误差修正技术，确保长期使用精度稳定。

智能化操作体验：伺服电机驱动工作台，支持一键式自动测量与视频录像功能，复杂工件装夹时间缩短至5分钟内。

多功能兼容性：通过更换物镜与测头，可适配不同规格工件检测，支持透射/反射双模式照明，适应透明与非透明材料测量。

数据可追溯性：测量结果符合ISO/ASME标准，支持SPC统计分析与质量报告生成，助力企业实现数字化质量管理。