工作原理

TP800采用双模式测量技术：激光扫描通过高精度线激光投射至工件表面，捕捉微米级形貌变化；接触式探针通过精密导轨移动，同步采集轮廓数据。设备内置三维重建算法与表面粗糙度评价模块（如Ra、Rz、Rt），结合ISO 4287/4288标准，实时计算粗糙度参数与轮廓偏差。数据经工业级处理器处理后，生成3D形貌图与检测报告。

应用范围

该仪器适用于以下场景：

机械加工领域：轴类、齿轮等零件表面粗糙度与轮廓精度的来料检测与成品验收；

汽车制造行业：发动机缸体、变速箱齿轮等关键部件的表面质量分析与耐磨性评估；

航空航天领域：涡轮叶片、轴承等高精度零部件的形貌误差检测与工艺优化；

科研机构：新材料表面特性研究、精密加工技术验证与质量控制标准制定。

产品技术参数

测量范围：粗糙度（Ra 0.001-60μm）、轮廓（垂直分辨率0.1μm，水平分辨率1μm）；

扫描速度：激光模式≤200mm/s，探针模式≤150mm/s；

重复性精度：±0.5%FS（粗糙度），±1μm（轮廓）；

数据接口：USB 3.0、RS232、以太网，支持DMIS协议；

工作环境：温度10-35℃，湿度≤70%RH（无冷凝）；

电源：交流220V（±10%），功耗≤300W；

外形尺寸：600×400×800mm（含工作台），重量≤80kg。

产品特点

双模式检测：激光非接触式与探针接触式测量兼容，覆盖从粗糙度到高精度轮廓的全范围需求；

智能分析：内置GB/T 6062-2009、ISO 4287等标准库，自动生成符合国际规范的检测报告；

高精度定位：花岗岩基座与空气轴承导轨，确保长期稳定性（热变形≤0.5μm/℃）；

操作便捷：10.1英寸触控屏，预置典型工件检测程序，支持三维形貌实时显示与标注；

合规性强：通过CNAS与ISO 17025认证，适配计量院与第三方检测机构要求。