工作原理

JT7A采用“平行光管投影+高分辨率CCD成像”系统，由日本进口平行光管发出均匀平行光束，穿透或反射工件轮廓后，经德国肖特精密投影屏（直径1200mm）放大成像。设备搭载500万像素工业级CCD传感器，实时采集图像并传输至内置PowerMeasure Pro软件，通过边缘检测、亚像素细分算法自动识别轮廓特征，计算长度、角度、直径等几何参数，同时支持形位公差（如同心度、直线度）的智能分析，测量结果可追溯至国际计量标准（ISO 10360）。

应用范围

该设备可满足多行业大型工件检测需求：模具制造领域支持汽车覆盖件模具、大型压铸模型腔轮廓度验证；航空航天行业适用于飞机蒙皮、涡轮叶片型面尺寸测量；汽车零部件加工中可精确检测变速器壳体、发动机缸体孔位坐标；精密机械领域则能完成齿轮模数、螺纹中径及异形件轮廓的二维分析。此外，设备支持DXF图纸导入与CAD模型比对，可高效完成逆向工程与首件检验任务。

技术参数

JT7A投影屏直径1200mm，工作台承载能力150kg，X/Y轴行程均为800×500mm，分辨率0.001mm，重复性≤0.0005mm。设备配备8:1连续变倍物镜组，支持0.3×-2.4×变倍，可检测工件高度范围0-300mm。CCD传感器帧率达30fps，支持实时动态测量与视频录像功能，数据输出格式兼容Excel/PDF/DXF/IGES。

产品特点

超大面积测量能力：1200mm投影屏与大行程工作台组合，可一次性完成整幅模具或大型结构件的轮廓检测，减少装夹次数。

高精度光学系统：全视场畸变率＜0.01%，搭配菲涅尔透镜投影屏，确保边缘亮度均匀性≥95%，消除测量盲区。

智能化测量软件：内置PowerMeasure Pro系统，支持自动轮廓扫描、SPC统计分析及多语言界面切换，操作门槛降低40%。

人性化结构设计：投影屏可360°旋转、±150°倾斜，工作台配备微调旋钮与快速定位装置，复杂工件装夹时间缩短至5分钟内。