工作原理
ZHRSJ-150Q基于洛氏硬度测试原理,通过金刚石圆锥压头或钢球压头在初试验力(98.07N)与主试验力(588.4N/980.7N/1471N)作用下压入试样表面,测量压痕深度差(h)并转换为洛氏硬度值(HR)。设备采用闭环伺服控制系统驱动压头加载,结合高精度光栅位移传感器(分辨率0.01μm)实时监测压入深度,微处理器自动计算硬度值并消除人为误差,支持HRA、HRB、HRC等15种标尺智能切换。
应用范围
该仪器可检测黑色金属(如淬火钢、铸铁)及有色金属(如铜合金、铝合金)的硬度,适用于大型锻件、轧辊、模具的硬度分布测试;用于汽车发动机缸体、曲轴等关键部件的热处理质量评估;在航空航天领域,可检测涡轮叶片、起落架等高强度材料的表面硬化层深度;还能满足风电齿轮、船舶轴系等重型装备的硬度分级与失效分析需求。
技术参数
试验力精度:初试验力误差≤±1%,主试验力误差≤±0.5%
压头配置:金刚石圆锥压头(120°)及Φ1.5875mm、Φ3.175mm钢球压头
测量范围:20-95HRA、20-100HRB、20-70HRC等15种标尺
示值重复性:≤0.5HR(同一标尺连续测量)
设备尺寸:750×550×1300mm,总重约280kg,配备100mm×100mm大型测试台
产品特点
全自动化操作:一键启动完成自动加载-保荷-卸载-位移测量全过程,支持编程存储20组测试参数,适配不同工件形状与硬度标尺。
高精度与稳定性:闭环伺服控制与光栅传感器确保试验力精度±0.5%、压入深度分辨率0.01μm,数据重复性优于国标要求。
智能化数据管理:7英寸彩色触摸屏实时显示硬度值、统计图表及测试曲线,内置存储器可保存10000组数据,支持USB导出与SPC分析软件对接。
人性化设计:透明防护罩配备安全光栅,压头自动回退功能防止过载损坏;可选配激光定位系统与自动旋转测试台,实现复杂曲面工件的无人化检测。