工作原理

KVM-1286基于三维空间坐标测量原理，通过X、Y、Z三轴精密导轨与高刚性传动系统，驱动英国RENISHAW MH20i双旋转测头接触工件表面，实时采集空间坐标数据。设备搭载悬浮式微晶玻璃光栅尺，分辨率达0.1μm，配合四面环抱式空气轴承布局，有效消除机械振动干扰。测量软件通过多点拟合算法，将坐标数据转化为几何元素（如圆、圆柱、平面等），并计算形位公差（如同轴度、圆度、直线度等），确保测量结果的高重复性与低误差率。

应用范围

该设备可满足多行业精密检测需求：在汽车制造领域，支持发动机缸体、变速器齿轮的尺寸验证与装配质量分析；航空航天行业适用于涡轮叶片、航空结构件的轮廓度与位置度检测；电子工业中可精确测量PCB板孔位、连接器引脚间距；模具制造领域则能高效完成型芯、滑块的三维形貌扫描与逆向工程。

技术参数

KVM-1286测量范围达1200×800×600mm，示值误差≤(2.0+L/300)μm（L为被测长度，单位：mm），探测误差R≤2.3μm，重复性≤0.8μm。设备采用低热膨胀系数花岗岩基座与碳化硅陶瓷立柱，搭配Z轴柔性平衡系统，确保长期运行稳定性。测头系统支持168个空间方位测量，测针更换时间＜5秒，单轴最大速度达430mm/s。

产品特点

高刚性结构设计：花岗岩导轨与环抱式气浮轴承组合，抗变形能力提升60%，环境温度波动±2℃时精度漂移＜0.5μm。

智能测控系统：配备RENISHAW VAST gold三维连续扫描测头，可实现曲线轮廓度与线轮廓度的高效检测，单次扫描采样点数超5000个/秒。

模块化扩展功能：支持激光跟踪仪接口与多测头同步检测，可选配齿轮测量模块与逆向工程软件，满足复杂工件的多参数分析需求。

人性化操作体验：17英寸触摸屏搭配Power DMIS测量软件，支持CAD模型比对、SPC统计分析及PDF/Excel报告输出，单件检测周期缩短至8分钟内。