工作原理

QG-55采用高速旋转的金刚石切割片（直径300mm）作为切割工具，通过2.2kW三相电机驱动，转速稳定在2800转/分。切割过程中，循环冷却系统持续喷洒冷却液，有效带走切割产生的热量，避免试样因高温氧化或相变而破坏内部组织。设备配备精密夹具与进给机构，支持手动或电动控制切割深度与速度，确保切割面平整度误差≤0.01mm，满足金相显微镜观察对试样表面的严苛要求。

应用范围

该设备覆盖多行业试样制备需求：

金属材料研发：切割轴承钢、钛合金等，分析淬火/回火后的晶粒尺寸与相结构；

汽车制造：截取断裂的齿轮、连杆截面，定位裂纹起源与扩展路径；

航空航天：制备高温合金涡轮叶片试样，检测晶界腐蚀与疲劳裂纹；

电子元器件：切割封装材料（如环氧树脂、BGA焊球），评估芯片与基板结合力；

新能源领域：切割锂电池石墨负极、燃料电池双极板，分析SEI膜厚度与镀层均匀性。

技术参数

最大切割截面：55×55mm

切割片规格：300×2×32mm（金刚石材质）

转速：2800r/min（无级可调）

功率：2.2kW，输入电压220V/380V

外形尺寸：610×560×440mm，净重80kg

冷却系统：大功率循环水箱，流量≥2L/min

安全设计：全封闭双罩壳结构、透明观察窗、急停按钮、防漏电保护

产品特点

高精度切割：采用金刚石切割片与精密导轨，确保试样截面平整度；

智能防护：独立电机室与切割室设计，降低噪音并延长设备寿命；单侧气弹簧装置使罩壳开关省力，同时防止冷却液飞溅；

操作便捷：快速夹紧装置支持5秒内固定试样，操作手轮可精细控制进刀速度；

耐用性强：切割片罩壳、砂轮主轴等关键部件采用不锈钢材质，耐腐蚀且寿命超5年；

维护简单：右侧不锈钢样品槽便于清理碎屑，模块化设计支持快速更换切割片与冷却液过滤器。

QG-55以“精准、安全、高效”为核心优势，为材料分析提供标准化试样制备解决方案，助力企业提升研发效率与产品质量控制水平。