工作原理

设备采用真空感应熔炼与单辊旋淬技术，在真空或惰性气体保护下，通过高频感应加热将金属合金原料熔化为液态，熔体经保温装置后，通过气压喷射至高速旋转的水冷铜辊表面。铜辊以最高70m/s的线速度运行，利用其优异的导热性实现熔体的超快速冷却，冷却速率达10⁵-10⁶K/s，使材料在非平衡条件下凝固，形成厚度20-60微米、宽度1-100毫米的非晶或微晶合金薄带。

应用范围

稀土永磁材料：制备钕铁硼（NdFeB）等高性能永磁体薄带，优化磁性能。

非晶软磁材料：开发铁基、钴基非晶合金，用于高频变压器、传感器等。

高熵合金：研究多主元合金的快速凝固行为，探索新型结构材料。

电池材料：制备锂离子电池负极材料（如硅基复合材料），提升循环稳定性。

技术参数

额定温度：1700℃（最高可达2000℃），适配多元合金体系。

真空度：极限真空6.67×10⁻⁴Pa，支持高纯度材料制备。

加热功率：25kW感应电源，支持50-200g样品熔炼。

铜辊规格：φ300×150mm水冷铜辊，转速无极可调（0-70m/s）。

控制精度：30段升温程序，控温精度±2℃，支持工艺复现。

产品特点

全流程自动化：PLC+触摸屏控制，集成熔炼、喷铸、冷却全流程参数设置。

高灵活性：坩埚与铜辊间距电动调节，适配不同喷口规格与材料特性。

实时监测：石英观察窗与照明系统，全程可视化操作，确保工艺稳定性。

模块化设计：支持定制坩埚容量（5g-10kg）与真空系统，满足科研与小批量生产需求。

该设备以高效、精准、可控为核心优势，为材料科学研究提供关键实验平台，助力用户突破材料性能极限，推动高端合金材料的产业化应用。