工作原理

LHY-125R采用伺服电机驱动主轴与进给系统，通过高精度滚珠丝杠实现三轴联动（X/Y/Z向）精准定位。加工时，数控系统根据预设程序控制主轴转速（50-3000rpm无级可调）与丝锥进给速度（0.1-5mm/s），同时实时监测扭矩传感器反馈数据，当丝锥接触工件表面时，系统自动调整进给量以匹配材料硬度，避免切削力过载导致断锥。加工过程中，冷却液循环系统精准喷淋至切削区域，有效降低温度并延长丝锥寿命，螺纹精度可达ISO 5级，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

应用范围

在汽车制造领域，该设备可高效完成发动机缸体、变速器壳体的深孔攻丝；航空航天行业支持钛合金、高温合金等难加工材料的精密螺纹成型；能源装备领域适用于风电齿轮箱、核电阀体的超大口径螺纹加工。此外，设备还可满足模具制造、轨道交通等行业的非标螺纹定制需求，兼容碳钢、不锈钢、铝合金等材料，最大加工直径达125mm，攻丝深度可达300mm。

技术参数

加工范围：支持M3-M125螺纹规格，最大加工直径125mm，最大攻丝深度300mm；主轴转速50-3000rpm无级可调，进给速度0.1-5mm/s；三轴定位精度±0.005mm，重复定位精度±0.003mm；设备配备12寸工业触摸屏，支持G代码编程与3D模型导入，参数存储容量500组，换型时间≤5分钟。

产品特点

高刚性重载结构：整机采用矿物铸造床身与淬火导轨，抗振性提升50%，适合24小时连续高负荷生产；

智能扭矩控制：内置动态扭矩补偿算法，实时修正切削参数，丝锥寿命延长3倍以上；

高速精密加工：主轴最高转速3000rpm，配合0.1mm微进给功能，可实现微细螺纹（M3以下）的高效加工；

模块化快换系统：丝锥夹头、导轨等核心部件支持一键拆卸，10分钟内可完成规格切换，兼容多品种柔性制造；

安全环保设计：配备全封闭防护罩、油雾分离装置及故障自诊断功能，加工区域负压除尘，符合CE安全与环保标准。