工作原理

BTD-3000通过电子电动加载系统施加预设试验力（62.5-3000kgf），利用高精度称重传感器实时监测压力值，确保试验力精度≤±0.5%。压头以稳定速率压入试样表面，保持设定时间后自动卸载，工业级500万像素摄像头同步捕捉压痕图像，计算机软件通过图像识别算法自动计算压痕直径，并依据布氏硬度公式（HB=2P/πD(D-√(D²-d²))）生成硬度值。整个过程无需人工干预，彻底消除传统硬度计的读数误差与操作偏差。

应用范围

产品广泛应用于黑色金属、有色金属及轴承合金的硬度检测：

制造业：汽车零部件、航空航天结构件、工程机械关键部件的批量检测；

冶金行业：铸铁、铸钢、锻件的硬度分级与质量控制；

热处理领域：评估渗碳层、淬火层深度及硬度均匀性；

科研机构：材料性能研究、失效分析中的硬度数据采集。

产品技术参数

试验力范围：62.5kgf至3000kgf（10档可选）；

测量范围：8-650HBW；

压头规格：φ10mm、φ5mm、φ2.5mm碳化钨球压头；

分辨率：0.1μm压痕测量精度，重复性≤±1.5HB；

自动化功能：自动转塔、自动聚焦、自动压痕测量、数据自动存储（支持Excel/Word格式导出）；

执行标准：符合GB/T231.2、ISO6506-2、ASTM E10国际规范。

产品特点

全流程自动化：一键启动完成样品定位、加载、卸载、测量及报告生成，单件检测时间≤15秒；

智能抗干扰设计：采用伸缩式CCD光学测量装置，排除外界杂光干扰，确保压痕成像清晰；

数据可追溯性：内置1000组数据存储空间，支持硬度值上下限预设与声光报警，满足ISO/IATF质量体系要求；

模块化扩展：可选配自动铣削装置，实现试样表面预处理与硬度检测一体化操作。

BTD-3000以高效、精准、智能的核心优势，成为金属加工、汽车制造及航空航天领域硬度检测的理想选择，助力用户实现质量管控与生产效率的双重提升。