工作原理

U700A采用高精度传感器与闭环控制系统，通过金刚石或碳化钨压头对试样施加预设试验力，形成压痕后利用光学系统测量压痕几何参数。其核心在于多标尺智能切换技术：布氏硬度测试（HB）通过测量压痕直径计算硬度值，适用于退火态金属；洛氏硬度测试（HR）通过压痕深度差直接读数，适合快速检测淬火件；维氏硬度测试（HV）则以微小压痕满足薄层或表面硬化材料的检测需求。设备内置24V伺服电机驱动加卸载过程，配合海德汉位移传感器实现0.1μm级深度控制，确保测试数据重复性误差≤0.5%。

应用范围

产品覆盖多场景硬度检测需求：

热处理工艺评估：检测淬火、回火、渗碳等工艺后的零件硬度，如汽车齿轮、轴承的表面硬化层；

材料研发：分析新型合金的硬度-组织关系，为航空航天用钛合金、高温合金提供性能数据；

质量控制：在金属铸造、锻轧钢生产中监控材料均匀性，防止因硬度偏差导致的早期失效；

失效分析：通过硬度梯度检测判断焊接接头热影响区性能，辅助确定断裂原因。

产品技术参数

试验力范围：10kgf-250kgf（布氏），15kgf-150kgf（洛氏），1kgf-10kgf（维氏）；

光学系统：135mm投影屏幕，44X/70X/140X三档放大倍率；

测量精度：符合GB/T231、ASTM E10标准，布氏硬度重复性≤1.5HB；

试样尺寸：最大高度300mm，喉深150mm，支持圆柱试件最小直径3mm；

数据接口：RS232串口，可连接打印机或上位机软件生成检测报告。

产品特点

全标尺兼容：一台设备实现布氏、洛氏、维氏硬度测试，减少设备投入成本；

自动化操作：触摸屏界面预设20组测试参数，自动完成加卸载、保荷及数据计算；

高刚性结构：采用滚珠丝杆传动与花岗岩基座，抗振动性能提升40%，确保长期稳定性；

模块化设计：可选配激光定位装置、自动转塔及图像分析系统，适配特殊检测需求。

U700A以多标尺兼容性、高精度控制与智能化操作，成为热处理行业硬度检测的核心工具，助力用户实现工艺优化与质量追溯的双重目标。