工作原理

设备采用分阶段压痕法：首先通过电机驱动施加初试验力（10kgf），压头（金刚石圆锥或碳化钨球）接触材料表面并记录基准深度；随后自动加载主试验力（15-150kgf可调），保持5-99秒后卸载，仅保留初试验力。系统通过高精度位移传感器测量残余压痕深度h，依据公式HR=N-S×h（N为标尺常数，S为压痕深度系数）自动计算硬度值。例如，HRA标尺下N=100、S=0.002mm，残余深度每减少0.002mm，硬度值增加1HR。

应用范围

覆盖碳钢、合金钢、工具钢等金属材料，支持HRA、HRC、HRB等15种洛氏标尺及15N、30T等表面洛氏标尺测试。可测定热处理零件表面硬度、焊接焊缝硬度梯度、镀层厚度及薄板材料性能，符合ASTM E18、ISO 6508等国际标准，适用于实验室批量检测及生产线快速分选。

技术参数

设备尺寸约580×320×700mm，重量约85kg，配备12V/100W卤素光源。测试空间达255mm（高度）×165mm（深度），支持最大样品重量10kg。X-Y手动载物台行程50×25mm，微调精度0.01mm；测头Z轴升降范围80mm，采用双导轨设计确保垂直稳定性。加载速度约2秒恒定，保载时间1-99秒可调，最小测量单位0.1HR。

产品特点

电加载闭环控制：电机与传感器组成闭环系统，力值重复性误差＜±0.5%，优于传统砝码加载方式；

智能交互系统：薄膜按键屏支持中英文切换，实时显示硬度值、转换值及OK/NG判定结果，数据可通过RS-232C接口输出至PC或打印机；

多功能补偿：内置圆柱/球面形状修正模块，输入样品直径即可自动校正误差；

高性价比设计：相比全自动型号降低采购成本，同时保留核心电加载与数显功能，适合预算有限的实验室及中小企业。