工作原理

JKHB-3000基于布氏硬度测试标准：在规定试验力（如3000kgf）作用下，直径为10mm的碳化钨球压头垂直压入金属材料表面，保持10-15秒后卸载试验力。通过显微镜或图像处理系统测量压痕直径，设备内置算法根据压痕直径与试验力计算布氏硬度值（HBW）。测试过程符合GB/T 231.1、ASTM E10等国际标准，支持压痕直径自动测量与硬度值直接显示，消除人工读数误差，确保测试精度。

应用范围

该设备适用于厚度≥6mm的金属材料硬度测试，尤其适合大型工件（如轧机轧辊、船舶曲轴、风电主轴）的现场检测。典型应用场景包括：钢铁企业生产线上对铸坯、锻件的硬度抽检，预防因硬度不均导致的加工裂纹；汽车零部件供应商对齿轮、轴承的热处理硬度验证，确保耐磨性能达标；航空航天领域对钛合金、高温合金等高端材料的硬度检测，支持新材料研发与性能评估；以及电力设备中对汽轮机叶片、发电机转子等关键部件的硬度筛查，避免因材料软化引发的设备故障。

产品技术参数

试验力：3000kgf（29.42kN）；压头类型：Φ10mm碳化钨球；总放大倍数：20×（显微镜）；压痕测量范围：1-6mm；硬度值显示范围：31.3HBW-650HBW；示值误差：±1.5%（HBW≤225）、±3%（HBW＞225）；重复性：≤1.0%；加载方式：液压系统自动加载/卸载；保荷时间：10-15s（可调）；光源：LED环形冷光源；数据输出：RS232/USB接口；电源：AC220V±10%，50Hz；外形尺寸：700mm×500mm×1200mm；重量：约350kg。

产品特点

大载荷高精度：3000kgf试验力可穿透厚截面金属表层，真实反映材料内部硬度，测试结果与标准硬度块比对误差≤1.0%；

压痕自动测量：配备高分辨率工业相机与智能图像处理软件，1秒内完成压痕直径识别，避免人工显微镜读数的主观误差；

液压加载稳定：采用进口液压泵与比例阀，加载速度可调（0.5-5mm/s），压力波动≤0.5%，确保压痕均匀性；

操作便捷安全：10英寸触摸屏人机界面，支持试验力预设、保荷时间调整及测试数据存储；设备配备防护罩与紧急停机按钮，符合CE安全标准；

维护成本低：模块化设计，液压系统密封性好，日常仅需更换液压油与滤芯，年维护成本较同类产品降低25%；