工作原理

VID-345采用多频电磁涡流激励与三维信号反演技术。检测时，设备内置的微型电磁探头贴近被测表面，发射100kHz-10MHz可调脉冲电磁场；当电磁波穿透材料表面时，遇到裂纹等缺陷会形成反射波，其传播时间与裂纹深度呈线性关系；反射信号经探头接收后，由高速ADC芯片转换为数字信号；主控系统运用深度学习算法对信号进行降噪、相位解调与三维重建，结合材料电磁特性数据库，实时计算裂纹深度（精度达±0.05mm）及轮廓形态，最终生成包含裂纹位置、深度、走向的3D可视化报告。

应用范围

该设备适用于金属结构件的近表面裂纹深度检测，覆盖航空航天（如飞机蒙皮铆接孔裂纹、涡轮叶片热障涂层下裂纹评估）、轨道交通（如高铁车轮踏面疲劳裂纹、转向架焊接接头缺陷筛查）、能源电力（如核电站压力容器焊缝裂纹、风电齿轮箱轴承微裂纹监测）及汽车制造（如发动机缸体铸造缺陷、底盘焊接件应力裂纹检测）等领域。典型应用场景包括：飞机定检时快速扫描机翼下表面铆钉孔裂纹，避免拆解结构；风电企业定期检测齿轮箱轴承套圈裂纹，预防突发断齿事故；以及核电站大修期间评估反应堆压力容器焊缝完整性，确保辐射安全。

产品技术参数

检测深度范围：0.1mm-15mm（钢材料）；深度分辨率：0.01mm；检测频率：100kHz-10MHz自适应调节；探头类型：笔式（Φ8mm）、阵列式（16通道）可选；扫描速度：≥200mm/s；定位精度：±0.05mm；显示方式：5.7英寸TFT彩屏+USB输出3D模型；数据存储：≥1000组检测报告；工作温度：-20℃至60℃；防护等级：IP65（防尘防水）；电源：内置锂电池（连续工作≥8小时）或AC220V适配器；尺寸：主机280mm×180mm×80mm，探头重量≤200g。

产品特点

非接触式快速检测：电磁感应技术无需耦合剂，单点检测耗时≤0.5秒，扫描效率较传统渗透检测提升20倍；

深度量化精准可靠：多频融合算法有效抑制材料表面粗糙度干扰，裂纹深度测量误差≤3%，符合ASTM E2339标准；

智能缺陷识别：内置AI图像处理模块，可自动标记裂纹位置、计算扩展趋势，并生成维修优先级建议；

便携化设计：主机重量仅1.8kg，探头支持360°旋转检测，可深入狭小空间（如发动机内部）；

多行业适配：预置航空航天、轨道交通等5类行业参数库，用户可通过APP一键切换检测模式。