工作原理

MMD-100B采用高精度直线导轨与伺服电机驱动系统，驱动金刚石触针以恒定速度沿工件表面滑动。触针感知表面微观起伏后，通过位移传感器将信号转换为电信号，经数字滤波与算法处理，还原出真实的表面轮廓曲线。设备内置智能分析模块，可自动计算粗糙度参数（如算术平均偏差Ra、最大高度Rz）及轮廓几何特征（如圆弧半径、角度、台阶高度），并支持手动微调测量位置与自动编程批量检测双模式切换，兼顾灵活性与效率。

应用范围

该设备适用于各类金属与非金属材料的表面形貌检测，典型场景包括：机械加工领域（如轴类、齿轮、轴承）的表面粗糙度验证与磨削烧伤分析；汽车制造行业（如发动机缸体、曲轴、刹车盘）的密封面粗糙度与轮廓度控制；模具开发（如注塑模、压铸模）的型腔表面质量评估；以及航空航天、电子元器件等行业的精密零件表面缺陷检测，满足研发、生产、质检全流程需求。

产品技术参数

测量范围：X轴100mm×Z轴20mm；分辨率：0.001μm；垂直方向最大驱动速度：1mm/s；触针针尖半径：2μm；垂直方向示值误差：≤±0.05μm；垂直方向重复性：≤0.03μm；测量参数：符合ISO/GB/ASME/JIS等国际标准，支持Ra、Rz、Rq、Rt等30余种粗糙度参数及轮廓几何尺寸测量；软件功能：自动滤波、参数计算、曲线拟合、报告生成（支持Word/Excel/PDF格式）；电源：AC220V±10%，50Hz；外形尺寸：600×450×800mm；重量：约80kg。

产品特点

手自一体灵活操作：手动模式支持快速单点测量，自动模式支持多工位编程与批量检测，适应不同生产节奏；

高精度双功能集成：单台设备即可完成粗糙度与轮廓测量，避免多机切换误差，降低检测成本；

智能软件分析：内置符合国际标准的滤波算法与参数库，自动生成可视化报告，支持SPC统计与数据追溯；

人性化设计：7英寸彩色触摸屏与一键式操作界面，搭配可调节高度立柱与防震工作台，提升操作舒适性；

耐用可靠结构：全封闭防护罩与大理石基座设计，抗干扰能力强，适应实验室与产线多环境稳定运行。