工作原理

RMCT2000基于X射线穿透成像原理，其核心流程如下：

X射线发射：高频微焦点X光管产生高能量X射线束，穿透待检样品表面。

衰减信号采集：样品内部结构（如金属、塑料、陶瓷）对X射线吸收程度不同，形成差异化的透射信号。

数字成像转换：平板探测器（FPD）将透射信号转换为数字图像，像素分辨率达微米级（≥5μm）。

智能缺陷分析：内置AI算法自动识别空洞、裂纹、焊点偏移等缺陷，并标注位置、尺寸及严重等级。

数据反馈控制：检测结果实时传输至生产线PLC系统，触发分拣机构自动剔除不良品。

设备支持倾斜视角（0°-75°）与多角度CT扫描模式，可重构三维内部结构。

应用范围

半导体封装：检测BGA、QFN、IGBT模块的焊球空洞率（≤5%）、芯片偏移及底部填充完整性。

电子元器件：分析电容、电感、连接器的内部裂纹、分层及引脚虚焊问题。

汽车电子：监控新能源电池极耳焊接质量、电机绕组绝缘缺陷及线束连接器压接状态。

消费电子：筛查手机中框CNC加工毛刺、摄像头模组VCM弹簧偏移及Type-C接口端子变形。

SMT贴片：实时检测0201/01005超小元件的贴装偏移、桥接及少锡/多锡异常。

技术参数

X光管：160kV/50W微焦点封闭管，焦点尺寸≤1μm，寿命≥10,000小时

探测器：12位动态范围非晶硅平板探测器，像素尺寸50μm，成像面积200mm×200mm

分辨率：最小可检测缺陷尺寸≤5μm（铜基材），空隙率测量精度±0.5%

检测速度：单件检测时间≤0.5秒（标准BGA器件），支持每小时3600件高速产线对接

射线安全：三级铅屏蔽设计+红外感应联锁，操作位辐射剂量＜0.1μSv/h（符合GBZ130标准）

软件功能：支持GD&T几何公差测量、2D/3D图像对比库及MES系统数据对接

产品特点

全在线集成：紧凑型设计（占地＜0.5㎡），可直接嵌入SMT产线、机械臂上下料系统或AGV物流线。

智能自适应检测：AI算法自动匹配不同产品的检测参数，换型时间＜5分钟，无需人工干预。

高动态范围成像：16bit深度图像处理技术，可同时清晰显示高密度金属与低密度塑料结构。

多模态检测：支持2D透射成像、3D断层扫描（CT）及实时DR（数字射线）模式自由切换。

零维护设计：免维护X光管与自清洁探测器，年停机时间＜24小时，综合使用成本降低40%。

合规性认证：通过CE、FDA及ISO 17025实验室认证，检测报告获全球客户认可。