工作原理

HBS-3000基于布氏硬度测试原理，通过特定载荷（如3000kgf）将直径为10mm的硬质合金压头压入试样表面，保持规定时间后卸载，测量压痕直径。设备内置高精度位移传感器与力值控制系统，实时监测加载过程，确保载荷稳定性。测试完成后，数显系统自动计算压痕直径，并依据标准公式换算出布氏硬度值（HBW），支持多组数据存储、平均值计算及结果打印输出。

应用范围

该设备广泛应用于钢铁冶金、汽车制造、航空航天、机械加工、电力设备等行业，适用于铸铁、锻件、热处理件、焊接接头、有色金属板材等材料的硬度检测。典型应用场景包括齿轮硬度验证、轴承钢组织性能分析、汽车零部件热处理效果评估、金属材料批次质量抽检等，为材料研发、工艺优化及失效分析提供关键数据支持。

产品技术参数

试验力范围：3000kgf（29.42kN）；压头类型：碳化钨球（Φ10mm）；保荷时间：5-60s可调；压痕测量范围：0.2-6mm；硬度显示范围：8-650HBW；示值重复性：≤3%；示值误差：≤±1.5%；分辨率：0.1HBW；电源：AC220V±10%，50Hz；外形尺寸：700×550×1200mm；重量：约380kg。

产品特点

高效精准：采用闭环加载系统与高精度传感器，确保试验力稳定，数据重复性高；

数显直观：大屏幕液晶显示压痕直径与硬度值，支持中英文切换与单位转换（HBW/HV等）；

操作便捷：一键式自动加载/卸载，配备压痕照明装置，便于观察与测量；

安全可靠：具备过载保护、限位停机及紧急停止功能，保障操作安全；

耐用稳定：全铸铁机身与精密导轨设计，适应高强度工业检测环境。