工作原理

设备通过激光三角法与高分辨率CMOS传感器（2000万像素）非接触式扫描焊球表面，结合亚像素算法计算每个焊球的高度值。软件基于国际标准（如IPC-7351）自动分析最大高度差（共面性指标），支持3D形貌重建与缺陷定位（如翘曲、缺球），测量过程无需接触样品，避免二次损伤。

应用范围

该设备广泛应用于消费电子行业手机芯片封装共面性验证（如AP处理器BGA焊球）、计算机领域CPU/GPU封装质量检测（如LGA转BGA适配）、汽车电子模块可靠性筛选（如车规级BGA器件），以及航空航天领域高可靠芯片封装抽检（如星载计算机BGA焊球）。典型应用包括生产线来料检测、封装工艺优化，覆盖从芯片封装到终端产品组装的全流程质量控制需求。

产品技术参数

测量对象：BGA/CSP/LGA等阵列封装焊球

测量范围：焊球直径0.1-1.5mm，阵列尺寸≤50mm×50mm

精度：±0.5μm（单焊球高度），共面性指标重复精度≤1μm

速度：≤0.1秒/焊球（2000万像素CMOS，帧率≥500fps）

光源：激光二极管（波长650nm，功率≤5mW，符合Class 1安全标准）

软件功能：3D形貌重建、共面性分析（符合IPC-7351/JEDEC标准）、数据导出（Excel/PDF格式）

接口：USB3.1、以太网（支持MES系统对接）

尺寸：400×350×600mm（主机），重量≈40kg

电源：220V±10%，50/60Hz，功率≤300W

合规性：符合CE标准，提供校准证书与计量报告。

产品特点

非接触式与高精度：激光测量避免划伤焊球，单焊球高度精度±0.5μm；支持最小0.1mm直径焊球检测，适配高密度封装趋势。

快速扫描与智能化：2000万像素传感器结合并行计算，50mm×50mm阵列检测时间≤5秒；软件自动识别缺球、翘曲等缺陷，生成符合IPC标准的检测报告。

工业级稳定性：全封闭光路设计防尘防震，适应车间环境；核心部件（如激光源、传感器）提供3年质保，降低维护成本。

合规性与扩展性：符合IPC-7351、JEDEC J-STD-020标准，提供校准证书；可选配高温样品适配器（≤150℃）、自动上下料系统，适配特殊检测需求。

用户友好性：触控式界面支持向导式操作，内置常见封装库（如BGA100/200）；数据可实时上传至云端，助力质量追溯与大数据分析。

北京品智创思精密仪器有限公司的PZ-332C球栅阵列共面性测试仪凭借其卓越的非接触测量能力、高精度检测优势及智能化分析功能，为半导体封装、电子制造及汽车电子领域提供了高效、可靠的共面性检测解决方案，助力企业在高端制造与质量控制中实现精准表征与工艺优化。