工作原理

PHB-3000EX型采用电动液压驱动系统，通过伺服电机精准控制试验力加载。测试时，10mm硬质合金球压头在3000kgf（29.42kN）试验力作用下，垂直压入被测材料表面并保持15秒，形成稳定球形压痕。设备内置高精度压力传感器与位移编码器，实时采集试验力与压痕深度数据，结合材料弹性模量参数，通过内置算法自动计算布氏硬度值（HBW）。其电动加力系统可替代传统手动液压泵，消除人为操作误差，确保试验力重复性误差≤0.5%。

应用范围

覆盖多领域现场检测需求：

重型机械：检测风电主轴、轧机轴承座等大型铸锻件的调质层硬度；

汽车制造：验证发动机缸体、曲轴等热处理零件的硬度均匀性；

能源装备：评估锅炉汽包、压力容器接管段等高温部件的服役状态；

航空航天：测量飞机起落架、涡轮盘等关键构件的残余应力分布。

技术参数

试验力：3000kgf（29.42kN），可选配1000kgf、750kgf模式；

压头规格：标配10mm硬质合金球，可选5mm球头；

测量范围：32-650HBW，覆盖碳钢、合金钢、铸铁等金属材料；

重复性精度：≤1%HB（符合GB/T 231.1标准）；

设备尺寸：350mm（高）×200mm（宽）×150mm（深），重量18kg；

电源配置：220V交流电或内置锂电池组（持续工作≥8小时）。

产品特点

电动加力系统：一键启动自动完成加载-保压-卸载全流程，单次测试周期缩短至30秒；

智能校准功能：内置标准硬度块自动校准程序，支持温度漂移补偿与压头磨损修正；

无线数据传输：配备蓝牙模块，可实时将测试数据上传至MES系统或移动终端；

工业级防护：IP65防护等级机身，适应-20℃至50℃环境温度，满足车间恶劣工况需求。