工作原理

设备通过工业级CCD摄像头对被测物体进行高速成像，将光学信号转换为数字图像信号并传输至专用图像处理系统。系统基于边缘检测、特征匹配等算法，自动识别产品轮廓、孔位、角度等几何特征，结合标定参数完成尺寸计算。其核心检测系统支持定制化开发，可针对不同产品形态优化检测逻辑，确保复杂工件（如曲面、反光表面）的测量精度。

应用范围

覆盖多行业精密检测需求：

电子制造：检测PCB板元件位置度、手机中框尺寸公差；

汽车零部件：测量齿轮模数、轴承孔径及位置度；

精密机械：验证模具型腔尺寸、五金件螺纹参数；

消费电子：分析屏幕边框宽度、摄像头模组装配精度。

设备支持批量检测模式，可替代人工卡尺、投影仪等传统工具，显著提升检测效率。

技术参数

测量精度：±0.05mm（X/Y轴），角度精度±0.05°；

检测范围：最大支持600mm×400mm工件；

检测速度：平均50件/分钟（标准件）；

光源系统：可调LED环形光源，适配不同材质表面；

数据接口：支持USB 2.0/以太网传输，兼容DICOM、Excel等格式报告输出；

操作环境：温度0-40℃，湿度≤80%RH，IP54防护等级防尘防溅。

产品特点

全自动化检测：一键启动自动完成取像、分析、分类，减少人为误差；

高兼容性设计：支持CAD图纸导入生成检测程序，快速适配新产品；

智能数据分析：内置SPC统计模块，可追溯尺寸波动趋势，指导生产参数优化；

模块化结构：光源、镜头、载物台可快速更换，适应多品种小批量生产模式；

稳定耐用：采用大理石基座与直线导轨，长期使用精度衰减率低于0.1%/年。