工作原理
HBa-1基于巴氏硬度(Barcol)测试原理,通过内置弹簧驱动金刚石压针(锥角30°)以恒定压力(10N)垂直压入被测材料表面,形成微小压痕。压针后退时,内置高精度位移传感器实时测量压痕深度,并依据标准换算公式自动计算巴氏硬度值(0-100HBa)。其核心优势在于弹簧预紧力精准校准与压针行程限位保护,确保不同批次测试结果的一致性,同时消除人为操作误差。
应用范围
该设备适用于
铝合金型材、压铸件、锻件、板材及涂层表面的硬度检测,典型场景包括:飞机结构件焊接质量抽检、高铁车体铝合金部件疲劳评估、船舶舵叶防腐涂层附着力验证、
新能源汽车电池托盘热处理效果检测等。其兼容曲率半径≥5mm的弧形表面测试,尤其适合生产线快速分选、实验室精密分析及户外无电源环境使用。
技术参数
HBa-1量程范围0-100HBa,分辨率0.5HBa,示值误差≤±1.0HBa(20-80HBa范围),重复性≤0.5HBa。压针材质为硬质合金(HRC85±1),总测试力10N±0.2N,压痕直径≤0.3mm。设备尺寸180mm×85mm×40mm,重量仅0.6kg,配备2.5英寸LCD显示屏、一键操作按钮及低功耗设计,单次充电可连续测试5000次以上。
产品特点
超便携高精度:人体工学手柄与超轻量化设计,单手即可完成操作,测试精度符合ASTM D2583标准,满足实验室与现场双场景需求。
智能抗干扰:全金属密封机身搭配三级减震结构,有效屏蔽电磁与振动干扰,适应-10℃至50℃工作环境。
快速数据管理:内置存储器可记录1000组数据,支持USB直连PC导出Excel报告,同时配备实时峰值保持功能,避免数据遗漏。
低维护成本:压针、弹簧等核心部件采用模块化设计,用户可自行更换,单次维护成本低于同类产品30%,整机寿命超10万次测试。