工作原理

该设备基于光学显微成像原理，通过高数值孔径物镜（NA≥0.5）将光源发出的平行光聚焦至焊接试样表面，反射光线经物镜收集后形成清晰放大图像。系统配备可调焦距的电动载物台与环形LED光源，支持明场/暗场照明模式切换，确保不同材质试样的成像对比度。图像采集模块采用500万像素CCD传感器，配合NK-200焊接熔深分析软件，可自动识别焊缝熔池边界，通过边缘检测算法计算熔深值，误差控制在±0.01mm以内。

应用范围

覆盖高精度焊接质量评估全场景：在汽车行业，可检测激光焊接、热板焊接的熔透深度，验证车身结构件连接强度；航空航天领域支持钛合金、铝合金薄壁件的焊接缺陷分析，满足GJB 5972-2006标准；船舶制造中用于评估厚板埋弧焊的熔合质量，预防未熔合导致的结构失效。此外，设备兼容金相试样分析，可同步观察焊缝区组织形态，辅助材料工艺优化。

技术参数

总放大倍率：50X-1000X（连续变倍）

物镜配置：5X/10X/20X/50X长距平场消色差物镜

载物台行程：75mm×50mm，电动步进精度0.1μm

光源系统：LED环形可调光源，亮度0-100%无级调节

图像处理：支持长度、角度、面积等12项几何参数测量，数据可导出Excel/PDF格式报告

电源配置：100-240V自适应宽电压，功耗≤150W

产品特点

高精度成像：采用尼康技术制造的0.8X-5X连续变倍体视头，工作距离达115mm，适配大尺寸试样检测需求。

智能化分析：内置NK-200软件支持熔深自动测量、图文标注与定倍打印，单件检测时间缩短至3分钟内。

模块化设计：可选配金相切割机、镶嵌机与抛光机，构建从制样到检测的全流程解决方案。

环境适应性：钢丝导轨载物台与防尘密封结构，确保设备在铸造车间等恶劣环境中稳定运行。