工作原理

设备采用球形硬质合金压头，通过“奥龙芯”步控系统以0.1%精度控制试验力加载，在3-8秒内完成初试验力与主试验力的自动施加与保持。压痕形成后，300万像素工业摄像头实时捕捉压痕影像，结合图像处理算法自动拟合压痕直径，计算机软件依据GB/T231.2标准直接计算布氏硬度值（HBW），并支持HV、HRC等标尺自动换算。测试全程无需人工干预，消除目视读数误差，重复性误差≤0.5%。

应用范围

覆盖有色金属全流程质量控制：

航空航天：检测航空铝合金板材（如7075-T6）的淬火层硬度，验证热处理工艺一致性；

汽车制造：评估发动机活塞、变速器齿轮等铜基合金零件的耐磨性；

电子行业：测量3C产品镁合金外壳的表面强化层硬度，确保抗跌落性能；

科研领域：支持钛合金、镍基高温合金等新型材料的硬度-组织关联性研究。

技术参数

设备支持10档试验力（62.5kgf-3000kgf），测量范围8-650HBW；工作台自动升降行程400mm，适配大型工件检测；压头中心至机壁距离250mm，满足曲面样品测试需求；配备Φ2.5/5/10mm硬质合金球压头及标准硬度块，符合JJG150、ISO6506-2标准；电源AC220V±5%，整机尺寸800×290×1200mm，净重约300kg。

产品特点

全流程自动化：从压痕生成到报告生成一键完成，单件测试时间缩短至15秒；

抗干扰设计：铸铁机身经时效处理，配合防震台设计，适应车间振动环境；

智能数据分析：系统自动计算平均值、方差，超标值实时报警，支持Excel格式数据导出；

模块化扩展：可选配机械手抓取模块，实现生产线在线检测，兼容MES系统数据对接。