工作原理

NEXUS 3400M基于布氏硬度测试原理，通过闭环力反馈系统精确控制试验力（31.25kgf-3000kgf），将碳化钨球压头垂直压入试样表面并保持设定时间后卸载。设备搭载1800万像素工业CCD摄像头与LED环形光源，自动捕捉压痕图像后，利用AI深度学习算法对压痕边缘进行智能识别，结合公式HB=2P/(πD(D-√(D²-d²)))计算硬度值，全过程仅需10-15秒，消除人工读数误差，确保测试结果重复性优于0.2HR。

应用范围

该设备广泛应用于发动机缸体、曲轴、齿轮箱等大型铸造件的硬度检测，覆盖铸铁、锻钢、退火钢及非铁金属材料。支持ASTM E10、ISO 6506等国际标准，可适配生产线上的批量检测需求，尤其适合汽车零部件供应商、航空航天企业及重型机械制造商的质量控制场景。

产品技术参数

试验力范围：31.25kgf-3000kgf

压头配置：2.5/5/10mm碳化钨球

测试空间：485mm（高）×280mm（深）

光学系统：1800万像素CCD，4K分辨率，LED环形光源

控制系统：10.4英寸工业触摸屏，Windows 10操作系统，IMPRESSIONS™软件

数据接口：USB、LAN，支持CSV/Excel格式导出

防护等级：全封闭防尘机架，橡胶密封条

产品特点

全自动操作：一键启动测试，软件自动完成压痕捕捉、测量与硬度值计算，支持测试序列存储与批量处理。

高精度测量：AI算法优化压痕边缘识别，消除材料表面反光干扰，确保测量精度。

模块化设计：6工位转塔可同时安装3个压头与2个物镜，支持快速切换测试参数，电动Z轴承重达500kg，适配重型工件。

环境适应性：防震ABS外壳与刚性机架适应车间环境，LED光源寿命超5万小时，降低维护成本。