工作原理
设备基于洛氏硬度测试标准,通过金刚石圆锥或碳化钨球压头分两步压入试样表面:首先施加初始试验力F0(通常为10kgf)建立基准点,随后施加主试验力F1(如60kgf、100kgf或150kgf)并保持预设时间,最后卸除主试验力,仅保留初始力F0。系统通过压头主轴上的高精度力传感器直接测量残余压痕深度h,结合公式HR=N-(h/S)计算硬度值(N为标尺常数,S为压痕深度单位值)。其闭环力控系统确保试验力误差<0.25%,压痕深度测量精度达0.05μm。
应用范围
覆盖发动机缸体、风电轴承、大型齿轮等复杂工件的硬度检测需求。其175mm喉深与650mm测试纵高可深入检测管材、环形件等内部硬度,无需切割试样;425×370mm大尺寸工作台支持异形工件直接放置,兼容铸件、锻件、热处理部件等全流程质量控制,满足DIN、ISO、ASTM、GB等国际标准。
产品技术参数
试验力范围:洛氏3kgf-150kgf,表面洛氏1kgf-15kgf
测试空间:650mm(H)×175mm(喉深)
物镜配置:6.5英寸工业触摸屏,支持电动变焦与自动对焦
工作台:425×370mm大尺寸平台+T型槽,可选配V型台、点试台
控制终端:内置工业电脑,Windows 10系统,IMPRESSIONS™ LT控制软件
输出接口:USB×2、LAN、WLAN(可选),支持MS Office数据导出
产品特点
双Z轴悬臂结构:凸鼻子设计实现650mm超长测试纵高,支持管材内部硬度检测,减少试样切割成本。
全闭环力控系统:力传感器与伺服电机协同控制,试验力重复性≤0.5HR,确保微载荷测试稳定性。
智能操作系统:IMPRESSIONS™ LT软件支持一键式自动化测试流程,可生成SPC统计分析报告,兼容远程服务与团队协作。
工业级防护设计:全封闭C型钢机架搭配LED照明与可更换ABS外壳,适应铸造车间等恶劣环境,设备通过ISO 17025标准认证。