工作原理

SPMI200D通过X轴、Z1轴双传感器同步采集被测零件表面轮廓的坐标点，利用高精度直线导轨与进口光栅传感器（分辨率0.02μm）实现微米级定位。数据经电器组件传输至上位PC机后，由专业软件进行数学运算处理，自动生成轮廓曲线、标注几何参数并计算粗糙度指标。设备支持三轴联动控制，通过霍尔摇杆可精准操控测针移动，实现复杂曲面的多点测量与避障保护。

应用范围

该设备覆盖多场景精密检测需求：

机械加工：测量轴承、齿轮、活塞等零件的圆弧轮廓度、直线度及表面粗糙度；

模具制造：检测注塑模、压铸模的分型面间隙、R角精度及型腔表面波纹度；

航空航天：分析涡轮叶片、机匣等高温合金件的壁厚差、形变量及表面缺陷；

电子元件：验证PCB板孔位、SMT贴片元件间距及连接器Pin针高度。

技术参数

测量范围：X轴130mm，Z1轴轮廓量程20mm、粗糙度量程±1500μm；

精度指标：轮廓线性精度±(0.7+|0.12H|)μm，圆弧精度±(1.2+R/12)μm，粗糙度重复稳定性≤3%；

传感器配置：美国进口高分辨率数字光栅，爬坡角度上升77°、下降88°；

软件功能：支持Ra、Rz、Rq等30余种粗糙度参数，以及水平距离、垂直距离、夹角等几何尺寸标注。

产品特点

一体化设计：集成轮廓测量与粗糙度分析功能，单次测量即可输出多维度检测报告；

智能操作：配备7寸触摸屏与CAD导入功能，可自动比对设计图纸与实测轮廓，误差可视化呈现；

高稳定性结构：采用00级大理石基座与台湾上银直线导轨，长期使用无变形风险；

便捷报告输出：支持PDF/Excel格式一键导出，检测报告包含轮廓曲线图、参数列表及公差判定结果。