工作原理

设备采用热固性树脂（如酚醛树脂、丙烯酸树脂）作为镶嵌介质。操作时，用户将试样与树脂粉按比例填入模具，手动关闭加热开关启动升温，温控器预设目标温度（80-200℃可调），通过热电偶实时反馈温度数据，当达到设定值后，手动操作液压手柄施加压力（5-25MPa可调），使树脂熔融并均匀包裹试样。保压3-8分钟后，关闭加热并开启冷却水循环，加速镶嵌块固化定型，最后手动脱模完成制备。

应用范围

覆盖钢铁、铝合金、钛合金等金属材料，以及陶瓷、玻璃、硬质合金、电子封装材料等非金属材料的试样镶嵌。典型应用场景包括：焊接接头金相分析、粉末冶金制品孔隙率检测、涂层厚度测量、3D打印构件内部缺陷观察等。设备支持直径20-50mm的圆形或方形模具，可处理不规则形状、微小尺寸（≥1mm）或易碎试样，有效解决手工镶嵌导致的边缘破损、尺寸偏差问题。

技术参数

加热功率1.2kW，温度控制范围80-200℃，温控精度±5℃；液压系统压力范围5-25MPa，压力显示采用机械式压力表；模具尺寸兼容Φ20/Φ25/Φ30/Φ40/Φ50mm；工作电压AC220V 50Hz；设备重量95kg；外形尺寸480×420×600mm。配备安全阀与过载保护装置，防止压力超限损坏设备。

产品特点

半自动灵活操控：加热与加压分步手动控制，用户可根据材料特性调整工艺参数，兼顾效率与定制化需求。

高性价比解决方案：相比全自动机型成本降低40%，同时保留液压加压与温控核心功能，满足常规检测精度要求。

耐用稳定设计：全金属机身与加厚工作台面，可承受长期高压使用；液压系统采用密封结构，减少漏油风险，维护周期延长至6个月。

安全防护完善：加热区配备隔热护罩，防止烫伤；压力释放阀自动复位，避免误操作导致模具飞出，保障操作安全。