工作原理

MMD-PG100AS采用双模测量技术：表面粗糙度检测基于触针式原理，金刚石触针以恒定压力划过被测表面，传感器捕捉触针垂直位移并转换为电信号，经算法处理得出Ra、Rz等参数；轮廓测量则通过高精度光学扫描系统，利用激光干涉或图像处理技术获取表面三维轮廓数据，结合软件分析几何尺寸（如圆弧半径、角度偏差、台阶高度），支持实时显示与存储。

应用范围

该设备适用于轴类、齿轮、模具、密封件等精密零件的表面质量与几何精度检测，尤其适合需要同时控制粗糙度与轮廓尺寸的场景，如汽车发动机零部件、航空叶片、医疗器械及电子元件的制造与质检环节，广泛服务于机械加工、模具制造、科研院校及第三方检测实验室。

产品技术参数

粗糙度测量范围：Ra 0.05~16.0μm（可扩展至Ra 0.01~60μm）

轮廓测量范围：X轴0~200mm，Z轴0~50mm（可选配更长测程）

分辨率：0.001μm（粗糙度），0.1μm（轮廓）

传感器类型：金刚石触针（半径2μm，角度60°）+ 光学扫描头

扫描速度：0.1~1mm/s（可调）

软件功能：支持ISO 4287、GB/T 3505等标准，自动生成检测报告

数据接口：USB、RS232（支持导出PDF/Excel格式）

电源：AC220V±10%，50Hz

设备尺寸：500mm×400mm×300mm（重量≈30kg）

产品特点

双模复合检测：同步实现表面粗糙度与几何轮廓测量，减少重复装夹，提升检测效率。

高精度多参数：粗糙度精度达±5%（符合ISO标准），轮廓尺寸分辨率0.1μm，满足精密制造需求。

智能软件系统：内置专业分析软件，支持自动校准、参数计算、趋势图生成及符合ISO/GB标准的报告输出。

操作便捷性：配备7英寸彩色触摸屏与中文菜单，支持一键式测量与自动升降台控制，降低操作门槛。

耐用工业设计：采用花岗岩基座与气浮导轨，确保长期稳定性；符合IP54防护标准，适配实验室与车间环境。