工作原理：

OmniScan X3采用相控阵超声技术，通过多晶片探头（如32/64晶片）发射和接收超声波束，设备内置的相控阵模块可动态调整声束的聚焦深度与偏转角度，实现对焊缝区域的全覆盖扫描。超声波穿透焊缝后，遇到缺陷或底面产生反射回波，探头接收后转化为电信号。系统搭载高速数字信号处理芯片，实时分析回波参数，生成高分辨率的A扫描、B扫描、C扫描及S扫描图像。同时，设备支持TOFD模式，利用缺陷端点衍射波的时差精准定位缺陷高度，结合常规超声模式完成基础检测任务，形成多技术互补的检测体系。

应用范围：

适用于航空航天领域发动机燃烧室、机翼对接焊缝的高精度检测；满足压力容器、核电设备中厚板对接焊缝的制造质量验收需求；可应用于轨道交通车辆车体焊缝、船舶甲板角焊缝的疲劳裂纹筛查；同时支持石油天然气管道环焊缝、建筑钢结构焊缝的现场检测，符合ASTM E2373、ISO 17637等国际标准要求。

产品技术参数：

支持PAUT/UT/TOFD三模式检测；最大晶片数64，频率范围0.5MHz-25MHz；脉冲重复频率（PRF）最高20kHz；数据采样率300MHz；动态深度聚焦（DDF）支持多焦点层检测；屏幕分辨率1024×768像素，支持触控与按键双操作；防护等级IP67，适应-10℃至55℃工作环境；单电池续航≥10小时，支持热插拔更换。

产品特点：

一体化设计集成多检测技术，降低设备采购与维护成本；智能校准向导简化操作流程，缩短检测准备时间；高速数据传输与大容量存储支持长时间连续检测；配套分析软件提供缺陷三维重构、自动评级与报告生成功能；模块化探头接口适配不同规格焊缝检测需求，助力企业构建数字化、智能化的焊缝质量管控体系。