工作原理：

该设备采用单晶或双晶脉冲反射式超声检测技术，探头以直通式布局贴合管棒材表面，发射高频超声波（频率范围0.5-10MHz可调）并穿透材料内部。超声波在遇到缺陷或界面时产生反射回波，探头接收后将其转化为电信号。设备搭载高速数字信号处理模块，实时分析回波幅度、传播时间等参数，生成A扫描波形与B扫描断面图，精准定位缺陷位置并量化其尺寸。直通式设计结合柔性耦合技术，可适配不同直径（Φ5mm-Φ300mm）的管棒材，支持手动或自动化扫查模式。

应用范围：

适用于碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等材质的圆管、方管及棒材的内部缺陷检测；满足石油天然气输送管、锅炉压力容器管、汽车传动轴等高端管棒材的制造质量验收需求；可集成于生产线尾端或实验室，实现管棒材的抽检或全检；同时支持钛合金、高温合金等特种材料的缺陷筛查，符合API 5CT、ASTM E213等国际标准要求。

产品技术参数：

检测灵敏度：可识别Φ0.2mm平底孔当量缺陷；定位精度：±0.1mm；检测速度：0-5m/s（手动）/0-30m/min（自动）；支持通道数：单/双通道可选；数据采样率：100MHz；显示分辨率：1280×800像素；防护等级：IP54，适应车间环境。

产品特点：

直通式结构简化检测流程，提升操作效率；全数字化架构确保信号高保真传输与抗干扰能力；智能增益调节与自动校准功能降低人为误差；轻量化设计（重量≤2.5kg）便于现场移动检测；大容量存储支持10万组以上检测数据，配套软件实现报告自动生成与质量追溯，助力企业实现数字化检测管理。