工作原理：

该设备采用脉冲反射式超声波检测技术，通过单晶或双晶探头向铝铸件发射高频超声波（频率范围0.5-10MHz可调）。超声波在铸件内部传播时，遇到缺陷或界面会产生反射回波，探头接收后将其转化为电信号。系统搭载高速数字信号处理模块，实时分析回波幅度、传播时间等参数，生成A扫描波形与B扫描断面图，精准定位缺陷位置并量化其尺寸。设备支持水浸耦合或接触式耦合方式，结合编码器与机械扫查装置，可实现复杂形状铸件的全自动检测。

应用范围：

适用于铝合金压铸件（如发动机缸体、变速箱壳体）、砂型铸件（如轮毂、支架）及精密铸造件（如涡轮叶片、电子散热器）的内部缺陷检测；满足汽车、航空、船舶等行业对铸件高强度、高气密性的质量要求；可集成于铸造生产线，实现铸件冷却后的在线全检；同时支持镁合金、锌合金等其他轻金属铸件的缺陷筛查，符合ASTM E155、GB/T 6402等国内外标准。

产品技术参数：

检测灵敏度：可识别Φ0.3mm平底孔当量缺陷；定位精度：±0.1mm；检测厚度范围：1mm-300mm；支持通道数：单/双通道可选；数据采样率：100MHz；扫查速度：0-500mm/s（可调）；防护等级：IP54，适应铸造车间粉尘环境。

产品特点：

全数字化架构确保信号高保真传输与抗干扰能力；智能成像算法自动识别缺陷类型与严重程度，减少人工判读误差；柔性耦合装置适配曲面与复杂结构铸件检测需求；模块化设计支持快速更换探头与扫查机构，缩短设备调试时间；配套软件集成检测数据云存储与追溯功能，助力企业构建数字化质量管理体系。