工作原理：

该设备采用多通道脉冲反射式超声检测技术，通过阵列式超声探头（4/8/16通道可选）对高速移动的管棒材发射高频超声波（频率范围0.5-15MHz可调）。超声波在材料内部传播时，遇到缺陷或界面会产生反射回波，探头接收后将其转化为电信号。系统搭载高速数字信号处理模块，实时分析回波幅度、传播时间等参数，结合智能成像算法生成A扫描波形与C扫描平面图，精准定位缺陷位置并量化其尺寸。设备采用喷水耦合或辊轮接触式耦合方式，通过自适应压力控制系统确保探头与管棒材表面稳定接触，适配不同直径（Φ5mm-Φ600mm）与线速度（0-120m/min）的生产线。

应用范围：

适用于碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等材质的圆管、方管、棒材及异型材的在线检测；满足石油天然气输送管、锅炉压力容器管、汽车传动轴等高端管棒材的制造质量验收需求；可集成于热轧、冷轧、拉拔等生产线尾端，实现管棒材冷却后的100%全检；同时支持钛合金、高温合金等特种材料的缺陷筛查，符合API 5CT、ASTM E213等国际标准要求。

产品技术参数：

检测灵敏度：可识别Φ0.3mm平底孔当量缺陷；定位精度：±0.1mm；扫描覆盖率：≥99%；数据采样率：200MHz；支持通道数：4/8/16可选；耦合水压：0.1-0.8MPa可调；防护等级：IP67，适应高温、高湿、粉尘等恶劣工况。

产品特点：

全数字化架构确保信号高保真传输与抗干扰能力；阵列探头与编码器协同实现高密度覆盖检测，避免漏检；智能耦合监测功能实时反馈探头接触状态，自动补偿耦合波动；模块化设计支持快速更换探头与楔块，适配不同规格管棒材检测需求；配套软件集成缺陷统计、趋势分析及报警联动功能，助力企业优化生产工艺，降低质量成本。