工作原理：

该设备采用多通道脉冲反射式超声检测技术，通过阵列式超声探头（4/8/16通道可选）沿钢管焊缝纵向布置，发射高频超声波（频率范围0.5-10MHz可调）。超声波穿透焊缝区域时，遇到缺陷或焊缝边界会产生反射回波，探头接收后将其转化为电信号。系统搭载高速数字信号处理模块，实时分析回波幅度、传播时间等参数，结合智能成像算法生成A扫描波形与C扫描平面图，精准定位缺陷位置并量化其尺寸。设备采用喷水耦合或辊轮接触式耦合方式，通过自适应压力控制系统确保探头与钢管表面稳定接触，适配不同直径（Φ219mm-Φ2032mm）与壁厚（4mm-50mm）的直焊缝钢管检测需求。

应用范围：

适用于碳钢、不锈钢、合金钢等材质的直焊缝钢管内部缺陷检测；满足长输油气管道、城市供热管网、化工装置用管等关键工程的质量验收需求；可集成于钢管生产线尾端，实现焊缝冷却后的100%在线全检；同时支持在役钢管的周期性检验，符合API 5L、GB/T 9711等国内外标准要求。

产品技术参数：

检测灵敏度：可识别Φ0.3mm平底孔当量缺陷；定位精度：±0.2mm；检测速度：0-60m/min（可调）；支持通道数：4/8/16可选；数据采样率：200MHz；耦合水压：0.1-0.8MPa可调；防护等级：IP67，适应高温、高湿、粉尘等恶劣工况。

产品特点：

全数字化架构确保信号高保真传输与抗干扰能力；阵列探头与编码器协同实现高密度覆盖检测，消除漏检风险；智能耦合监测功能实时反馈探头接触状态，自动补偿钢管表面曲率变化；模块化设计支持快速更换探头与楔块，适配不同规格钢管检测需求；配套软件集成缺陷统计、趋势分析及报警联动功能，助力企业优化焊接工艺，降低质量成本。