工作原理：

该设备采用相控阵超声检测技术，通过多晶片阵列探头（64/128晶片可选）发射电子控制的聚焦声束。系统利用延迟控制算法对各晶片发射时间进行精确调控，实现声束的动态聚焦与偏转，无需机械移动即可覆盖复杂几何结构。反射回波经高速数字化采集后，通过合成孔径聚焦（SAFT）与全矩阵捕获（FMC）技术处理，生成高分辨率C扫描图像，并同步输出A/B扫描数据，实现缺陷的三维定位与定量分析。

应用范围：

适用于航空发动机叶片、涡轮盘等高温合金部件的内部缺陷检测；满足石油天然气管道环焊缝、储罐底板等特种设备的在役检验需求；可集成于汽车车身焊缝、风电塔筒法兰等自动化生产线，实现100%在线全检；同时支持核电设备、船舶甲板等厚截面材料的层间缺陷筛查，符合ASME BPVC、ISO 10863等国际标准要求。

产品技术参数：

检测频率范围：0.2-18MHz可调；最大检测深度：500mm（钢）；成像分辨率：≤0.1mm；扫描速度：≥0.5m/s（自动化模式）；支持通道数：128/256相控阵通道；数据接口：千兆以太网、USB 3.1 Gen2；防护等级：IP67，适应-30℃至+60℃极端环境。

产品特点：

全固态电子扫描设计，消除机械传动误差，提升检测重复性；智能声束优化算法自动匹配不同材料声速与衰减特性；一体化机架集成多轴运动控制模块，支持复杂曲面自适应扫描；配套软件支持AI缺陷分类、多视图融合分析与云平台数据管理；模块化架构便于快速升级探头与算法，满足未来检测需求升级。