遵循 JB/T 9219-2016 标准规定的超声声速法原理：超声波纵波在球墨铸铁中的传播速度与石墨球化率呈强正相关，球状石墨占比越高，声速数值越大；团絮状、片状石墨会明显降低声速。设备预先在控制终端录入对应批次铸件声速阈值与标定曲线，主机实时采集工件声速与厚度数据并通过 RS485 上传，上位机自动比对参数，判定工件球化率是否合格，并驱动执行机构完成 NG 品标记、分流等动作。同时基于公式\(H=c\times t/2\)同步完成工件厚度精准测量，利用厚度数据修正声速偏差，规避壁厚带来的判定误差。

系统整体组成

整套在线检测系统分工控设备（乙方提供）与配套辅件（甲方自备）两部分，架构简洁、集成难度低，适配各类自动化产线改造与新建项目：

1. 核心主机：PD-T7-4MOP 在线超声波测厚主机（球化检测专用）；

2. 检测探头：匹配工况的系列超声波探头（多规格可选）；

3. 控制终端：PC 机 / PLC（用户自备，负责逻辑判断、数据存储、动作控制）；

4. 配套辅件：主机固定架、探头工装夹具、24V 直流稳压电源、RS485 通讯线、耦合剂自动供给装置（用户自备）。

三、核心功能特性

（一）专业检测功能（对标行业标准）

1. 多测量模式全覆盖 搭载 P-E、I-E、E-E、AUTO 四种主流超声测量模式，支持常规厚度测量、穿越涂层测量，可适配带氧化层、防护层的球墨铸铁工件；内置实时温度补偿模块，自动抵消探头、工件温度漂移引发的检测误差，高温工况下仍能保持数据稳定，无需频繁停机校准。

2. 精细化参数调节 配备 16 档增益、7 档发射等级连续可调，针对粗晶铸件、粗糙表面、大衰减材质优化超声信号，有效抑制杂波干扰，解决厚大铸件、异形工件耦合不良、读数波动问题。同时支持探头校准、两点校准两种校准方式，搭配机身内置钢制标准试块，可定期完成系统误差修正，保障长期检测精度。

3. 声速与厚度双采集 支持预设厚度直测声速、反测声速两大模式，声速测量范围 1~19999 m/s，厚度与声速显示精度分别达 0.001 mm、1 m/s，完全满足 JB/T 9219-2016 对检测设备的精度要求，为球化率判定提供可靠原始数据。

（二）工业级通讯与自动化能力

1. 标准工业总线通讯 标配RS485 通讯接口，兼容 PD-CP-TM（Modbus RTU）、PD-CP-TU 两大通讯协议，可与市面主流 PLC、工控机无缝对接。控制终端不仅能实时读取厚度、声速、球化结果、设备状态等数据，还可远程下发指令修改仪器参数、启动校准、切换测量模式，实现远程运维。

2. 全自动联动检测 配合产线自动化机构，可实现工件定位→探头靠近→耦合检测→数据上传→工件分流全自动化运行，无需人工干预；检测结果实时上传至控制终端，支持数据本地存储、云端上传，构建完整产线质量台账，满足产品溯源要求。

详细技术参数

高适配性探头体系

主机兼容 PD-T7 全系列 8 款专用探头，可根据工件厚度、形态、温度灵活选配，覆盖全工况检测需求，核心探头参数及适配场景如下：

表格

典型应用场景

1. 汽车零部件产线：转向节、曲轴、轮毂等球墨铸铁零部件自动化在线球化检测、厚度检测与不良品自动分拣；

2. 通用铸造产线：机床床身、阀体、阀门、液压件等厚大 / 常规球铁铸件流水线批量检测；

3. 管道管件行业：球墨铸铁管道、弯头、三通等曲面、管状工件在线质量筛查；

4. 高温铸件工位：铸造成型后未冷却工件的即时检测，缩短生产周转时间。

1. 标准工业总线通讯 标配RS485 通讯接口，兼容 PD-CP-TM（Modbus RTU）、PD-CP-TU 两大通讯协议，可与市面主流 PLC、工控机无缝对接。控制终端不仅能实时读取厚度、声速、球化结果、设备状态等数据，还可远程下发指令修改仪器参数、启动校准、切换测量模式，实现远程运维。