工作原理

MFC800C基于多模式超声波信号采集与成像技术实现缺陷检测：

常规超声模式下，仪器通过单晶或双晶探头发射脉冲超声波，接收缺陷反射回波并生成A扫描波形；相控阵模式下，64通道电子阵列探头生成可聚焦、可转向的扇形声束，实时呈现焊缝的S扫描或C扫描图像；TOFD模式下，双探头对称布置，利用缺陷端点衍射波的时差计算缺陷高度，结合B扫描成像实现三维定位。全数字化接收电路（采样率≥200MHz）将信号转换为数字信号，经FPGA+ARM双核处理器完成波束合成、滤波增益及成像算法处理，最终在10.1英寸高清触摸屏上同步显示多模式检测结果。

应用范围

适用于以下复杂场景的缺陷检测需求：

航空航天：发动机叶片、涡轮盘及机身结构件的疲劳裂纹与分层检测；

核电装备：反应堆压力容器、蒸汽发生器管板的焊缝质量验证；

石油化工：高压管道、储罐环缝的腐蚀、裂纹及未熔合缺陷评估；

轨道交通：高铁车轮、车轴及转向架焊缝的内部夹杂物筛查；

能源电力：风电塔筒、锅炉管板的厚壁焊缝高精度检测。

技术参数

型号：MFC800C

检测模式：常规超声+相控阵（64通道）+ TOFD（双通道）

频率范围：0.2-18MHz（多频段探头兼容）

动态范围：≥125dB

垂直线性误差：≤0.5%

水平线性误差：≤0.05%

灵敏度余量：≥70dB（深400mm Φ2平底孔）

成像分辨率：0.05mm（相控阵S扫描）

闸门数量：8组独立可调闸门（支持逻辑组合）

显示方式：10.1英寸工业级触摸屏（1280×800像素，支持手套操作）

数据存储：≥10000组检测数据（支持256GB SSD扩展）

通信接口：USB 3.0、以太网、WiFi 6、蓝牙5.0

电源：双模块锂离子电池（7.4V/8000mAh，连续工作≥12小时）

防护等级：IP67（防尘防水，适应-30℃至60℃环境）

产品特点

三模式融合检测：集成常规超声、相控阵与TOFD技术，兼顾检测速度、精度与深度分辨率，可识别0.05mm级微小缺陷；

实时多屏成像：支持A扫+B扫+S扫+C扫四窗口同步显示，缺陷位置、形状及深度一目了然，减少人为判读误差；

智能缺陷分析：内置AI算法库，可自动识别裂纹、气孔等典型缺陷类型，并生成符合ISO/ASME标准的检测报告；

超强环境适应性：全金属机身通过MIL-STD-810G军标认证，配备防震支架与加热屏幕，满足高原、极寒等极端环境检测需求；

云端协同管理：通过WiFi/以太网将检测数据实时上传至云端平台，支持多终端协同分析、报告审批及设备远程校准。