工作原理

RJUT-510通过阵列式超声波探头向管道发射多角度声束，利用声波在缺陷界面处的反射特性形成回波信号。仪器内置高速处理器对多通道数据进行同步采集与合成处理，结合TOFD（衍射时差法）与相控阵成像技术，将缺陷位置、尺寸及形状以B扫描、C扫描或3D成像形式直观呈现。设备支持自动校准功能，可根据管道材质、壁厚及曲率自动调整声速与聚焦参数，确保检测精度。

应用范围

适用于碳钢、不锈钢、合金钢等材质的管道焊缝检测，覆盖直径DN50-DN2000mm的管道系统。在石油天然气行业，可用于长输管道环焊缝、螺旋焊缝的在线检测；在电力领域，可评估锅炉高温管道、汽轮机主蒸汽管道的内部缺陷；在城市管网中，可快速筛查供热、供水管道的腐蚀穿孔风险，满足API 570、GB/T 30583等国内外标准要求。

技术参数

检测范围：壁厚3-100mm，直径≥50mm；

频率范围：0.5-10MHz（阵列探头）；

灵敏度余量：>62dB（深200mmΦ2平底孔）；

动态范围：≥38dB；

成像模式：支持B扫描、C扫描、TOFD及3D合成成像；

数据存储：内置128GB固态硬盘，支持USB3.0高速导出；

电源：7800mAh锂电池（连续工作≥10小时）；

防护等级：IP67（防尘防水）。

产品特点

高效智能检测：一键自动完成扫查路径规划、数据采集与缺陷识别，单条焊缝检测时间≤3分钟；

高精度成像：0.05mm分辨率实现缺陷三维可视化，支持缺陷尺寸自动测量与评级；

强适应性设计：磁吸式探头架适配不同管径，支持曲面自动补偿，无需手动调整；

数据溯源管理：内置GPS定位与RFID标签识别功能，可关联检测时间、位置及管道信息，生成符合ASME规范的数字化报告。