数控卧式加工中心特点：

1. 树脂砂铸件，铸件全部经过电脑控制电炉回火处理，确保机台能*保持要求之高精度及使用寿命。

2.数控卧式加工中心机体设计有油水分离、螺旋排屑结构，机床更具人性化及优良的环保性。

3.电机座、轴承座与机体研磨铲刮配合并采用无垫块设计，保证机床*的精度保持。

4.三轴采用高精度、高速、可承受高负荷的日本或欧美品牌的滚珠线性滑轨及滚珠丝杠，确保动态精度及耐久的使用寿命。

5.机台采用加大线轨设计，三轴均加大导轨跨距，于切削时展现优异动态精度。三轴均设有光栅尺安装位置，润滑油路采用内藏式设计。

6.三轴轴承采用日本NSK或德国FAG品牌，且三轴均采用滚珠丝杆轴承，降低热变形，提高加工稳定性。

7.机床zui终经过激光干涉仪检验及镭射循圆检验，提供高品质的循圆切削、更快速位移、更细微正逆铣加工段差，较传统铣床更具高效切削性。

8.工作台采用中国台湾进口或国产旋转工作台，承载能力强分度精度高，可在工件重心偏心150mm时，依然稳定加工。

9.三轴电机座、轴承座与机体研磨铲刮配合，采用无垫块设计，确保丝杆装配的三点同心。采用日系精密铲刮方式，由专人手工作业，保证每平方寸的接触面积，维持机身*的几何精度及保持性。

10.三轴全行程设计，工作台直接安装在Z轴床身上，金属线材加工时工作台稳定，提供更加高稳定的机械结构，工作台加工区域开放，缩短操作人员与工作台间距，大幅提升加工便利性。整体采用正T型架构，具稳定、高刚性、坚固三大特色。加上导水盘的设计，切屑液不外漏。

11.机体设计有油水分离、螺旋排屑结构，底盘与底座为一体式铸件，并附有切削排出口，排削容易，切削液不泄露，制造出环保和安全的机械。

12.主轴箱体高刚性优化设计，安装专业的卧室主轴，主轴轴承排列较立式主轴多一列，鼻端密封更为可靠，有效解决主轴卧置容易进污尘的情况。

Z轴平衡：采用液压平衡系统，提供可靠稳定的平衡效果。动柱式设计，为加工区域带来更大的自由空间。

详细配置：

序号主要配套件主要供应商

1日本发那科0I MATE-MD数控系统日本原装发那科

2全交流伺服电机及驱动系统日本原装发那科

3高精度主轴中国台湾原装整体式主轴

4交流伺服电机(包括主轴电机)日本原装发那科

5交流伺服驱动器(含主轴驱动)日本原装发那科

6滚珠丝杠中国台湾银泰或上银

7丝杆联轴器德国R+W或者S+J

8主要电气元件法国施耐德公司

9润滑系统日华油机、南京贝奇尔

10气动增压缸中国台湾产增压缸(北矩、臻赏、豪澄)

11气动元件国产

12中间继电器日本OMRON公司

13不锈钢导轨防护罩国产

14Z轴平衡系统协品

15线性导轨中国台湾或者德国品牌

16滑动导轨系列采用进口贴塑皮

17同步齿形带中国台湾

18BT50-24T圆盘式刀库德速

19排屑机国产

详细参数：

项 目单 位TH-63

工作台工作台尺寸(宽×长)mm630×630

T型槽宽×数量×间距mm18×5×100

工作台zui大承重kg1000

行程X轴行程(立柱左右移动)mm1000

Y轴行程(主轴箱上下移动)mm850

Z轴行程(工作台前后移动)mm750

主轴

主轴锥孔(主轴外径)mmBT50/φ190

主轴电机(伺服)Kw18.5

主轴转数范围(无级)rpm1～6000

主轴连续额定扭矩Nm140

刀柄型号BT50

拉钉型号BT50(工作面夹角90°)

主轴端面至工作台面的距离mm160～910

速度快数移动速度(X、Y、Z)mm/min20000

切削进给速度(X、Y、Z)mm/min1～10000

进给电机X轴电机额定扭矩N.m30

Y轴电机额定扭矩N.m30

Z轴电机额定扭矩N.m30

刀库

换刀方式机械手随机方式

*数量把24

刀把锥度BT-50

zui大*重量KG15

zui大*长度mm250

zui大*直径mm120

zui大换刀时间秒3

丝杆&

线轨X.Y.Z轴滚珠丝杆规格5012、5012、5012

X.Y.Z轴线轨规格MSA55S、MSA55LS、MSA55LS

冷却流量L/min25

冷却箱容量升170

精度定位精度mm±0.02

重复定位精度mm±0.01

工作台分度°1°

其它总功率Kw35

重量kg13500