工作原理

高精度液压加载系统：设备采用伺服液压驱动技术，通过比例伺服阀控制油缸压力，实现0.1kN~65kN范围内的无级加载，加载速率支持0.1°/s~60°/s（角度速率）或0.05mm/s~50mm/s（位移速率）可调，模拟金属材料在不同工况下的弯曲受力过程。

多维度弯曲控制：支持正反向连续弯曲（±180°可调）、定角度弯曲及反复弯曲测试，通过高精度角度传感器（分辨率0.01°）与位移传感器（精度±0.01mm）实时监测弯曲角度与变形量，确保测试精度。

智能数据采集与分析：设备搭载工业级计算机与15英寸触摸屏，内置专业测试软件，支持预设试验方案（如弯曲角度、速率、次数等），自动生成弯曲力-角度曲线、断裂位置及塑性变形量等报告，兼容Excel、PDF格式导出。

自动化与安全防护：配置液压夹具（支持自动夹紧与松开）、试样对中装置及急停按钮，当试样断裂或超载时自动停机；支持弯曲模具快速更换，适配不同规格试样。

应用范围

汽车制造：检测车身钢板、悬挂系统用弹簧钢的弯曲性能，优化冲压工艺与轻量化设计。

船舶工程：评估船用高强度钢、铝合金型材的抗弯疲劳寿命，保障船体结构安全。

建筑钢结构：分析H型钢、角钢等建筑材料的弯曲承载力，满足抗震设计要求。

航空航天：测试钛合金、铝合金板材的弯曲成形性，提升航空零部件制造精度。

管材制造：评价钢管、铝管在弯曲成型中的壁厚减薄率与裂纹敏感性，优化管道加工工艺。

技术参数

型号：GGW-65（电脑控制型）

最大试验力：65kN

弯曲角度范围：±180°（可调）

角度分辨率：0.01°

位移精度：±0.01mm

加载速率：0.1°/s~60°/s（角度）或0.05mm/s~50mm/s（位移）

弯曲半径：R5mm~R200mm（可更换模具）

夹具类型：液压自动夹具（适配板材厚度≤20mm、管材直径≤Φ100mm）

控制方式：工业计算机+15英寸触摸屏（中英文界面）

安全功能：液压过载保护、机械限位、急停按钮、试样断裂自动停机

产品特点

高刚性与稳定性：主机采用双立柱框架结构，刚度≥150kN/mm，减少测试过程中的弹性变形，确保数据可靠性。

全流程自动化：从试样夹持、弯曲加载到数据生成全程自动化，减少人为误差，测试效率提升50%以上。

模块化与兼容性：弯曲模具系统支持快速更换，适配不同规格试样；扩展接口可接入显微镜、高速相机，实现微观形变分析。

耐用性与低维护：关键部件采用进口液压元件与高强度合金钢，适应高频次测试需求；油路系统配备自动过滤与冷却装置，延长设备寿命。

安全与人性化设计：全封闭防护罩、防爆视窗及声光报警功能，保障操作人员安全；符合CE认证标准。