主要用途：主要供粉末冶金零件或制品的高温烧结。

成套范围：脱腊室，烧结室，冷却室，供气系统，返程装置，步进机构，主推料和横向进料装置，网带，传动机构及电控系统。

设备特点及工艺描述：

步进式可控气氛热处理炉生产线主要用于热轧前的铜、铜合金以及其他金属扁锭的加热。该生产线设备采用当今世界先进、成熟、可靠的步进式可控气氛热处理炉生产技术，整台设备的生产实现自动控制，节能，热效率高，生产安全可靠。

装机水平及主要特点：

1、采用侧进侧出的进出料方式可以有效的节约能源，减少开启炉门时的热量损失，最大限度的降低能耗。

2、合理可靠的液压步进机构，可以确保铸锭运行平稳，不跑偏，不滑伤。先进的出料定位装置和纠偏设施，可以确保工件精确定位出炉。

3、高质量的进口燃烧设备和完善的控制系统能够实现炉温自动控制。利用双交叉限幅的控制方式可以确保空燃比的自动调节。同时实现对炉内气氛的控制。运用计算机的配合使用，通过样分析仪的配合，可以独立控制每个区域的燃烧气氛。可根据工艺需要实现炉内微还原气氛、中性气氛和微氧化气氛的自动调节和控制。

4、允许在线修改加热工艺参数，解决了小批量生产的特殊要求。

5、步进机构可实现铸锭“软着陆”功能，有效保证铸锭表面质量。

6、采用自动/远程手动连续调整火焰实现炉内气流控制，可以改善铸锭表面质量，并有废气热量回收装置。

7、具有“踏步”功能保证铸锭的加热质量。

8、良好完善的记录报表功能。

8.1、对加热全过程热工参数进行记录并可输出，对铸锭加热过程实施跟踪。

8.2、对所加热铸锭可根据用户要求存储或输出报表。

8.3、对整个生产过程中出现的报警及提示进行记录有利于生产管理