感应炉分感应熔炼炉和感应加热设备两类。前者用于物料的熔炼或保温，炉料最终呈液态状;后者用于物料的加热，包括物料整体均匀加热、表面加热或局部加热。
感应炉是利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。
Sanrui感应炉介绍
感应炉分感应熔炼炉和感应加热设备两类。前者用于物料的熔炼或保温，炉料最终呈液态状;后者用于物料的加热，包括物料整体均匀加热、表面加热或局部加热。
感应炉是利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。
感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。
感应炉除能在大气中加热或熔炼外，还能在真空和氩、氖等保护气氛中加热或熔炼，以满足特殊质量的要求。
感应炉在透热或熔炼软磁合金、高阻合金、铂族合金、耐热、耐蚀、耐磨合金以及纯金属方面具有突出的优点。感应炉通常分为感应加热炉和熔炼炉。
感应炉主要用途
有芯感应熔炼炉主要用于：
铜、
铝、
锌等
有色金属及其合金、铸铁的熔炼、保温，铁水和钢水的保温无芯感应熔炼炉用于：钢、 铸铁以及铜、 铝、 镁、 锌等有色金属及其合金的熔炼和保温。其中矮线圈炉用于保温;铁坩埚炉用于低熔点合金熔炼; 高频炉多用于
贵金属熔炼;
真空感应熔炼炉用于高温合金、磁性材料、电工合金、高强度钢、 核燃料铀等的熔炼感应透热设备用于：钢、铜、铝等金属材料在锻造、轧制、挤压前的加热;钢、铸铁等金属材料的退火、回火和正火; 金属零件热装配等。感应淬火设备用于：机械零件的表面淬火。感应烧结设备：
粉末冶金坯件的烧结或加压成型，通常在真空中进行。感应炉在透热或熔炼软磁合金、高阻合金、铂族合金、耐热、耐蚀、耐磨合金以及纯金属方面具有突出的优点。感应炉设备特点
感应炉机械部分由炉体、电气部分、水冷系统、倾炉装置、液压系统等组成。
水冷电缆采用冷压成型工艺与铜绞线压接。
为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器,已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。
控制器为单板集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。
先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。
自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。
具有完善的多级保护系统(水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等)。
感应炉设备组成
炉体部分：感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于冶炼，另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。
电气部分：电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。
水冷系统：冷却水系统包括电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。冷却用水系统是由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。
液压系统：液压系统包括油箱、油泵、油泵电机、液压系统管道与阀门和液压操作台等。
Sanrui 感应炉技术优势
升温快，效率高
熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。操作便捷
电气自动化控制采用人机界面，界面模拟真实炉体形式，操作便捷。安全稳定
炉体抗震结构设计、配备多功能漏炉检测报警系统、独有的平行线圈结构等独特设计确保中频无芯感应炉的安全性。消耗降低
配备特殊结构磁轭及异型线圈导体，可降低约10%的熔化耗电量。自动化操作
屏幕人性化的人机界面，支持多语言切换，除基本运行数据显示以外，还具备自动烧结、自动预热、故障管理分析、数据导出等功能，为工厂自动化生产提供支持。环境友好
炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。
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京公网安备 11010702002294号
