一、设备用途：

设备用于电子电池、陶瓷、化工等行业产品的在真空状态以及惰性气体、还原性气体保护条件下高温烧成。

二、设备技术参数：

2.1炉膛尺寸： φ300×260mm(D×H)。

2.2炉体外型:：1300×1300×2000mm(L×W×H)。

2.3加热方式：高性能多股编织钼丝均匀排布在炉膛四周环绕式均匀加热。

2.4加热元件：高性能多股编织钼丝。

2.5最高温度：1500℃。

2.6工作温度：长期使用温度：1350～1450℃。。

2.7控温精度：±3℃(以仪表显示为准)。

2.8控温组数：1组控温。

2.9加热功率：9KW。

2.10测温方式：S分度铂铑热电偶连续实时测温。

2.11控温方式：移相调压器调压，数显智能化温控仪表自动控温，炉温在室温～1450℃连续无级可调。

2.12极限真空度：2×103Pa。

2.13抽气速率：30分钟抽到使用真空度。

三、设备结构及组成：

设备主要由炉衬、真空炉壳、炉底台架、升降工作台车、工作台升降驱动装置、真空系统、进排气系统、水冷却系统、电气控制系统等组成。

3.1炉衬：本电炉炉衬采用多种材料复合结构砌筑而成。

3.2真空炉壳：炉壳采用真空包结构，炉壳主筒体采用圆筒状结构，炉顶盖采用椭圆形真空封头结构，炉底该采用真空封头制作。

3.3炉底台架：炉底台架采用型钢和钢板焊接而成，外围设置有装设盖板。炉底台架的上部安装真空炉体部分，炉底台架的下部安装真空泵组、变压器、升降机构、电气控制系统等，保持设备机电一体化结构。

3.4升降工作台：本设备采用底部炉外装卸料方式，升降工作台作为产品的装卸平台和底部密封机构。

3.5升降工作台驱动装置：升降工作台驱动装置采用电动丝杠螺母驱动结构，由电机驱动丝杠螺母副，通过导向柱，带动升降臂上下运动。

3.6真空系统：由真空泵、真空压力表、电接点真空压力表、真空阀门和真空管路组成。

3.7进排气系统：进气管路设置有氮气支路和氢气支路，氮气支路设置大量程流量计、氢气支路设置小量程流量计，便于用户工艺气氛流量的调节。

3.8电气控制系统

电气控制部分由电控部分、温控部分等组成。

3.8.1电控部分

电控部分主要是控制充排气系统、水冷却系统，真空系统，工作台升降机构的运行及状态监测、异常报警等。

3.8.2温控部分

温控部分包括控温仪表、可控硅、空气开关、接触器等。

四、设备常见故障：

故障现象故障判断故障排除办法

设备上电后，电源指示灯不亮检查配电柜进线位置电源是否正常，检查指示灯是否损坏重新连接电源或更换指示灯，重新安装或更换保险丝，注意保险丝一定按规格更换

温区加热时有电压，但无电流显示检查仪表的输出，检查调压器的输出，检查电流表是否良好，(可以单独使用手动功能，调试该温区的状态)，或上述之间的连线更换调压器或电流表或重新连接上述部件之间的连接线

加热时突然发现电流值减小检查仪表的输出是否为全功率，或检查调压器的导通后的压降值，是否为全导通，检查电阻丝有无出现断裂升温曲线斜率设置过缓，导致仪表没有全功率输出，重新设置曲线，或更换加热电阻丝

加热处电极出现打火现象电极两处接触不好调节电极的压紧螺丝即可

出现超温报警如果在升温段出现，可检查仪表的输出，或检查调压器的输出电压如果仪表的输出还有，即为PID参数设置问题，如果仪表的输出全关断，调压器还有输出电压，即为调压器出现故障