合金棒材超声波自动探伤设备检测流程
将合金棒吊至上料台架→拨料装置再将合金棒拨至旋转辊道→旋转辊道传动合金棒螺旋前进→前压紧定位机构落下→合金棒进入超声检测水箱→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动合金棒螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。
整个检测过程采用PLC控制，可实现自动、手动、半自动等控制方式探伤，具备空负荷模拟生产功能。我公司是国内为数不多的既可研制探伤仪器、电器控制、又可加工生产机械设备的单位。
棒材检测规格要求
1、棒材材质：钢棒、
铝合金棒、
铜合金棒、钛合金棒、钨钢棒等
2、棒材直径：Φ30～40mm
3、棒材长度：600-1200mm
4、弯曲度：≤1.5mm/m
5、直径公差：≤1%D(钢棒外径)
6、椭圆度：≤1.5%D(钢棒外径)
7、钢棒的表面状态：加工面
8、常规温度<80℃，
棒材超声自动探伤设备的主要组成部分
⑴4通道数字智能超声探伤仪
⑵4通道探头
⑶探头调节装置
⑷不锈钢水箱
⑸电控系统
⑹压紧驱动装置
⑺旋转辊道
⑻气路系统
⑼上下料台架
设备主要技术参数
1.探伤方法：超声---4通道钢棒旋转前进
2.探伤速度：≤1.5min/支
3.探伤精度：GJB1580A-2004A级、GB/T6519-2013A级
4.信噪比：≧10dB;
5.稳定性：<2dB;
6.漏报率：0;
7.误报率：≤1%;
8.探伤标准：执行GJB1580A-2004 A级
探伤设备功能特点
★ 多种A、B显示及C显示模式 。
★ 可以冻结波形显示、对A扫描波形进行峰值保持。
★ 显示窗口随显示设备分辨率自动调整大小。
★ 可以选择探伤启停方式为自动启停或手动启停。
★ 可以对探伤过程进行全程记录，存储所有工件的探伤结果。
★ 可以根据探伤结果自动生成探伤报告，精确描述探伤结果。
★ 具有参数保存，读取功能。可以将当前的各通道使用的参数进行保存，当需要时可以进行读取。
探伤设备标准
1.NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第三部分：超声检测》
2.JB/T10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》
3.JB/T10062《超声波探伤用探头性能测试方法》
4.仪器电器安全性能，应符合国家相关标准的规定。
5.仪器增益范围：110dB;
检测能力，产量详细计算
按每天工作7h(仪器预热、更换探头和吊装钢棒减去1h)，一年按220天计，探伤速度按1支/min(除去钢棒之间的时间间隔)，设备作业率70%，设备检测能力为：m/y ==1X60X7X220X0.7==64680(支/年)。
飞泰探伤设备质保期及售后服务
1.探伤设备验收合格后，飞泰会对探伤设备使用人员进行技术培训、讲课，保证使用人员在设备安装后，迅速掌握使用方法。
2.探伤设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等我方原因造成的损坏，公司立即给予免费修复或更换，此工作一般在2—3天内完成。
3.在质保期内，产品需要技术升级，我公司会时通知用户，如用户有相应要求，我公司无条件为用户进行升级服务。
4. 飞泰7*24小时为用户提供技术援助，解答用户在使用中遇到的问题，及时为用户提出解决问题的建议。
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