基于超声波脉冲反射技术,通过压电换能器发射高频超声波,当声波穿透金属材料并遇到裂纹、气孔等缺陷时,缺陷界面产生反射回波。仪器接收并分析回波信号的时间、幅度及波形特征,结合动态DAC曲线与AVG当量计算,可精准定位缺陷位置并评估其尺寸。设备支持直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头,爬波探头,表面波探头,动态范围≥38dB,>66dB(深 200mmФ2 平底孔),确保复杂工况下的信号稳定性。
检测范围:15 米(钢中、纵波),透射 30 米(可扩展),声速范围:(100~20000)m/s,重复发射率:10-3000Hz 可调节,
灵敏度余量:>66dB(深 200mmФ2 平底孔),动态范围:≥38dB,垂直线性误差:≤2.5%,水平线性误差:≤0.2%,
分 辨 力:>40dB(5P14),脉冲幅度:100V、200V、300V、400V、500V 分级选择,适用探头范围广
1.功能性与可靠性:超声波探伤仪的核心功能是检测材料中的缺陷,因此设计时必须确保其检测的准确性、灵敏度和可靠性。这包括选择合适的探头类型、频率、晶片尺寸和角度,以及优化信号处理算法
2.便携性与耐用性:考虑到探伤工作的现场性和移动性,设备应设计得轻便、坚固,能够在恶劣环境下稳定工作。同时,外壳设计应能有效防护尘土和水分侵入
3.符合行业标准与法规:设计时需遵守相关的国家和行业标准,确保设备的安全性和合规性。同时,考虑到国际市场的可能性,还需关注国际标准和法规要求