稀有新材株洲分公司：精益工具助力构建进步指数改善体系
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稀有新材株洲分公司：精益工具助力构建进步指数改善体系
来源：中国有色金属报
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简介： 2024年，稀有新材深入贯彻集团部署构建四级77项进步指数改善体系。株洲分公司积极实践，EB轰击班聚焦流程优化提升收率，靶材事业部机加精密班消除浪费提升品质。半年多来改善成果显著，企业将持续融合进步指数与经营以提质增效。
2024年，中钨稀有金属新材料（湖南）有限公司（稀有新材）积极响应集团公司“五大核心要义”与中钨高新“四轮驱动”的决策部署，以“提质、增效、节能、降耗”为目标，围绕“低成本、零浪费、持续改进”核心，构建起涵盖四级共77项的进步指数改善体系。这一体系的构建，犹如为企业发展注入了强大动力，在短短半年多时间里，改善成果不断涌现，企业发展活力得到极大激发。

在稀有新材株洲分公司，各个部门积极投入到进步指数改善体系的实践中。EB轰击班作为株洲分公司的重要生产班组，其6台水平轰击炉总产量占分公司的20%。该班组承接了“铌产品实收率提升”进步指数后，在公司顾问爱波瑞的辅导下，通过5W2H分析聚焦流程优化。他们采取了一系列切实可行的改善措施。例如，在压紧器上安装气动振动器并辅以人力操作，使物料装填密实，排出空气，避免物料漏出，提高利用率；改变原料破碎方式，从单独破碎改为串联式破碎，减少转运损失和劳动强度；调整原料破碎颗粒度，让杂质更好挥发以提高收率；定期开展OPL点滴教育，提升班组成员技能水平。通过这些努力，1 - 7月平均实收率达92.5%，7月达93.5%，较去年同期提升0.6%。

靶材制品事业部的机加精密班也不甘落后。该事业部是精加产品主要生产基地，钨钼棒材类产品加工难度大。机加精密班承接“提高一次交验合格率”进步指数后，通过鱼骨图分析找出问题所在，即装夹易炸裂、刀具易磨损、重复定位影响精度等。于是他们制定了改善措施，如控制棒材下料长度公差，采用镗刀定位实现快速换装，自制工装避免产品夹伤等。这些措施使钨钼棒材类产品合格率从80%提升到98%，装夹效率提高1倍，1 - 7月全品类产品综合合格率达96%以上，同比上升6%。

精益管理之路是一个长期的过程，稀有新材深知这一点。他们将持续深入地把进步指数与生产经营深度融合，借助精益工具的力量，达成进步指数指标，从而实现企业全面的提质增效，在激烈的市场竞争中不断提升自身的竞争力，向着更高的目标稳步迈进。
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标签：中钨稀有金属新材料,钨钼棒材类产品,中钨
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