在“双碳”目标引领下，有色金属行业正加速从高能耗、高排放的传统冶炼模式向绿色循环、集约高效的发展路径转型。铝产业作为能耗与碳排放的重点领域，发展再生铝已成为行业减碳的重要突破口——再生铝生产能耗仅为电解铝的5%左右，减排效益极为突出。包头稀土高新区作为我国重要的铝产业基地，正积极构建“原生+再生”协同发展的铝循环产业体系。近日，包头常铝再生资源利用有限责任公司再生铝绿色循环经济示范项目的正式开工，正是这一转型进程中的关键落子。
聚力绿色转型，激活循环动能。近日，包头常铝再生资源利用有限责任公司再生铝绿色循环经济示范项目在包头稀土高新区正式破土动工。该项目建成投产后，将为高新区铝产业低碳升级、完善铝产业循环闭环、有力落实国家“双碳”战略增添全新引擎，标志着区域铝产业向绿色化、循环化方向迈出坚实一步。
项目选址于稀土高新区希望园区金翼路以东、南绕城以北区域，总占地面积31亩。建设内容涵盖约6400平方米的再生铝破碎车间及配套厂房，同时配备破碎、撕碎、智能筛选、打包、压饼等专业化生产设备及各类辅助设施。目前，项目已进入地基施工阶段，各项工程建设正按计划稳步推进，预计将于今年11月底完成全部建设并竣工。
在工艺设计方面，该项目以精细化废铝预处理为核心技术路线，通过智能分选与高效破碎系统，实现废铝原料的精准分类与深度净化。项目建成后，可形成年处理7万吨铝废料的生产能力;同时依托租用包头常铝北方公司的双室炉、铸轧机等现有设施，具备年产3.4万吨铝液及6.6万吨再生铝铸轧卷的产能规模。这一“精细化分选+就近熔配”的模式，将显著提升区域废铝资源循环利用水平，优化铝产业链上下游结构，有效降低对原生铝资源的过度依赖，致力于打造再生铝精细化生产的行业标杆。
从降本减碳维度来看，该项目与传统电解铝工艺相比优势显著。废铝原料中天然含有铜、镁、硅等合金元素，可直接利用其合金成分，省去二次配合金辅料的工序，从源头降低原料采购成本;同时，再生铝生产能耗仅为电解铝的约5%，意味着能耗与污染物排放将被大幅削减，是有色金属行业践行绿色低碳转型的优选路径。
项目投产后，将有力推动区域铝产业从传统粗放生产模式向精细化、集约化、循环化方向全面转型，持续释放生态效益、经济效益与社会效益的多重红利，为稀土高新区打造绿色低碳产业集群、构建现代化有色金属循环产业体系奠定坚实基础。
包头常铝再生铝项目的快速落地，既是企业把握绿色低碳发展趋势的主动选择，也是区域产业向“新”而行、向“绿”而生的生动实践。项目建成后，有望为铝行业提供一条可复制、可推广的再生循环解决方案，助力我国铝工业在“双碳”进程中走出一条高质量可持续发展之路。
