昆明鼎邦科技突破无氧铸锭技术提升有色金属加工品质-技术资讯-资讯-中冶有色网

昆明鼎邦科技股份有限公司近日在有色金属加工装备领域取得重要突破，成功研发新型无氧铸锭设备。该设备采用全密闭设计，通过创新结构实现金属熔体在无氧环境下的连续铸锭，解决了传统工艺中金属氧化导致的产品缺陷问题。

该设备主要由密闭壳体、锭模系统、脱模机构和清洁装置组成。密闭壳体内保持无氧状态，金属熔体通过特制进料管进入可翻转锭模。脱模机构采用液压驱动顶杆设计，在金属锭冷却后实现自动脱模。清洁装置可在每次脱模后对模具进行自动清理，确保后续铸锭表面光洁度。

在铝合金加工领域，该设备的应用效果尤为显著。传统铸锭过程中，铝熔体极易与氧气反应生成氧化铝夹杂，严重影响后续轧制板材的表面质量。新型无氧铸锭技术可将氧含量控制在极低水平，使铸锭内部组织更加致密，显著提升产品机械性能。

该技术突破对铜合金加工同样具有重要意义。高导无氧铜是电子信息产业的关键材料，其性能对氧含量极为敏感。新设备通过精确控制铸造环境，使铜锭氧含量达到行业领先水平，满足高端电子元器件制造需求。

除基本金属外，该设备在特种合金加工方面也展现出独特优势。镁合金、钛合金等活性金属在传统铸造中极易氧化燃烧，而无氧铸造环境有效规避了这一风险，为这些战略材料的规模化生产提供了新的技术路径。

业内观察认为，这项技术突破将推动有色金属加工行业向更高质量方向发展。随着新能源汽车、5G通信等新兴产业对金属材料要求的不断提高，无氧铸锭技术有望成为高端金属制品生产的标准工艺。目前，已有多个金属加工企业就该设备的产业化应用与昆明鼎邦展开合作洽谈。

昆明鼎邦科技表示，将持续优化设备性能，开发更大规格的无氧铸锭设备，以满足不同规模企业的生产需求。同时，公司正着手研发配套的智能控制系统，进一步提升设备的自动化程度和生产效率。

这项技术的推广应用，将有效提升我国有色金属加工装备水平，为下游高端制造领域提供更优质的原材料保障。在制造业转型升级的背景下，此类关键设备的自主创新对提升产业链竞争力具有重要意义。

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