权利要求
1.一种矿石浓缩压缩加工工艺，其特征在于,包括以下步骤：S1、矿石预处理：将大块矿石破碎成较小的颗粒，然后通过振动筛将破碎后的矿石按粒度大小进行分级，去除杂质和细粒，采用洗矿设备用水清洗矿石，去除表面附着的泥土与杂质;
S2、选矿：利用矿石中不同矿物的密度差异，在重力作用下，通过重选设备进行分离，得到所需的矿石颗粒后，与水混合得到矿浆;
S3、浓缩矿浆：利用离心机的高速旋转产生离心力，加速固体颗粒的沉降，对所需的矿浆进行浓缩;
S4、过滤悬浮液：将浓缩后的矿浆通过板框压滤机进行压滤，使悬浮液中的液体通过滤布，固体颗粒被截留在滤布上，将湿矿构成的滤饼排出板框压滤机进行收集;
S5、干燥湿矿：采用烘干机通过热空气对湿矿进行加热，加速水分蒸发，从而得到干燥的矿石产品;
其中S1步骤采用一种洗矿设备配合完成，所述洗矿设备包括框架单元(1)与防堵塞单元(2)，防堵塞单元(2)设于框架单元(1)上用于对框架单元(1)上的堵塞处进行处理，避免堵塞的产生;
所述框架单元(1)包括固定底座(11)，固定底座(11)上端左侧前后对称转动连接有滚轮(12)，固定底座(11)上端且位于滚轮(12)右侧固定安装有定位板(13)，定位板(13)中部设置有对矿石颗粒进行最后的筛分的外层件(14)，固定底座(11)右侧固定安装有集料套筒(15)，集料套筒(15)下端沿其周向均匀开设有排水孔一(16)，外层件(14)内部设置有中层件(17)，外层件(14)左端且位于中层件(17)内侧设置有内层件(18);
所述防堵塞单元(2)包括冲击件(21)固定底座(11)右端设置有利用水压对外层件(14)上的堵塞的孔内部的矿石颗粒进行冲击的冲击件(21)，冲击件(21)上侧设置有利用机械力对外层件(14)上的堵塞的孔的矿石颗粒进行挤压的振动件(22)，集料套筒(15)右侧设置有对内层件(18)内向右运动的矿石颗粒与泥性土壤以及粘土的混合物进行冲洗的冲洗件(23)。
2.根据权利要求1所述的一种矿石浓缩压缩加工工艺，其特征在于：所述外层件(14)包括外层滚筒(141)，定位板(13)中部转动连接有外层滚筒(141)，外层滚筒(141)左侧外端固定安装有配合轮(142)，配合轮(142)与滚轮(12)相配合，外层滚筒(141)左侧内端固定安装有导料筒(143)，固定底座(11)左端固定安装有从左至右逐渐向下倾斜的导料板(144)，导料板(144)右端进入导料筒(143)，外层滚筒(141)中部外端固定安装有齿轮环(145)，固定底座(11)上端且位于齿轮环(145)前侧转动连接有直齿轮(146)，直齿轮(146)与齿轮环(145)相啮合，集料套筒(15)与外层滚筒(141)之间转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿石浓缩压缩加工工艺，其特征在于：所述外层滚筒(141)右侧沿其周向均匀开设有筛孔一(1411)，外层滚筒(141)内端沿其周向均匀固定安装有导料的弧形板一(1412)。
4.根据权利要求1所述的一种矿石浓缩压缩加工工艺，其特征在于：所述冲击件(21)包括支撑板(211)，固定底座(11)右端固定安装有支撑板(211)，支撑板(211)上端固定安装有储水箱(212),储水箱(212)内端固定安装有过滤板(213)，储水箱(212)前后对称固定安装有导水管(214)，集料套筒(15)上侧前后对称固定安装有水泵(215)，水泵(215)与相对应的导水管(214)固定连接，集料套筒(15)内端且位于振动板(222)下侧前后对称固定安装有储水盒(216)，储水盒(216)与相对应的水泵(215)之间联通，储水盒(216)朝向外层滚筒(141)中心轴一端均固定安装有多个喷水头一(217)。
5.根据权利要求1所述的一种矿石浓缩压缩加工工艺，其特征在于：所述振动件(22)包括圆柱弹簧(221)，集料套筒(15)上端开设有安装槽，集料套筒(15)上端且位于安装槽左右两侧对称固定安装有圆柱弹簧(221)，圆柱弹簧(221)下端共同固定安装有弧形的振动板(222)，振动板(222)下端沿其周向均匀固定安装有顶孔杆(223)，振动板(222)上端通过电机座固定安装有振动电机(224)。
6.根据权利要求4所述的一种矿石浓缩压缩加工工艺，其特征在于：所述集料套筒(15)右端固定安装有排料板一(151)，排料板一(151)上沿其线性均匀开设有排水孔二(152)，排料板一(151)与支撑板(211)固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种矿石浓缩压缩加工工艺，其特征在于：所述中层件(17)包括固定杆一(171)，外层滚筒(141)右侧内端前后对称固定安装有固定杆一(171)，外层滚筒(141)内端且位于固定杆一(171)左侧上下对称固定安装有固定杆二(172)，固定杆一(171)与固定杆二(172)共同固定安装有圆台形的中层滚筒(173)，中层滚筒(173)上沿其周向均匀开设有筛孔二(174)，中层滚筒(173)内端沿其周向均匀固定安装有导料的弧形板二(175)。
8.根据权利要求7所述的一种矿石浓缩压缩加工工艺，其特征在于：所述内层件(18)包括内层滚筒(181)，外层滚筒(141)左端且位于中层滚筒(173)内部固定安装有内层滚筒(181)，内层滚筒(181)上沿其周向均匀开设有筛孔三(182)，内层滚筒(181)内端沿其周向均匀固定安装有导料的弧形板三(183)，导料筒(143)右端与内层滚筒(181)左端固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种矿石浓缩压缩加工工艺，其特征在于：所述冲洗件(23)包括输水管(231)，集料套筒(15)右端通过固定支架共同固定安装有输水管(231)，输水管(231)与中层滚筒(173)右侧转动连接，输水管(231)下端均匀固定安装有喷水头二(232)，集料套筒(15)右端固定安装有倾斜的排料板二(233)。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及矿石浓缩压缩加工技术领域，具体为一种矿石浓缩压缩加工工艺。
背景技术
[0002]矿石浓缩是指通过物理或化学方法,将矿石中的有用矿物与无用矿物分离提高有用矿物的含量,矿石浓缩的主要目的是提高矿石中有用成分的浓度，降低运输与加工成本,通过浓缩过程，可以显著提高矿石中有用成分的回收率，降低生产成本和环境污染，矿石浓缩的主要方法是：矿石预处理、浓缩矿浆、过滤悬浮液与干燥湿矿，其中矿石预处理包括破碎、筛分与水洗，水洗时一般通过滚筒洗矿机完成。
[0003]滚筒洗矿机的清洗效果决定了后续工艺是否能顺利进行，矿石颗粒在滚筒洗矿机内清洗时， 由于滚筒洗矿机的长度有限，矿石颗粒中的小颗粒与大颗粒未完全被筛分即被一同排出，导致矿石颗粒筛分不完全，且部分矿石颗粒在筛分过程中极易卡在滚筒洗矿机的筛分孔内，造成堵塞，影响滚筒洗矿机的正常筛分清洗，最终影响矿石颗粒被清洗后的效果。
发明内容
[0004]鉴于上述问题，本申请实施例提供一种矿石浓缩压缩加工工艺，以解决相关技术中矿石颗粒筛分不完全与矿石颗粒堵塞筛分孔的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案。
[0005]本申请实施例的一种矿石浓缩压缩加工工艺，包括以下步骤：S1、矿石预处理：将大块矿石破碎成较小的颗粒，然后通过振动筛将破碎后的矿石按粒度大小进行分级，去除杂质和细粒，采用洗矿设备用水清洗矿石，去除表面附着的泥土与杂质。
[0006]S2、选矿：利用矿石中不同矿物的密度差异，在重力作用下，通过重选设备进行分离，得到所需的矿石颗粒后，与水混合得到矿浆。
[0007]S3、浓缩矿浆：利用离心机的高速旋转产生离心力，加速固体颗粒的沉降，对所需的矿浆进行浓缩。
[0008]S4、过滤悬浮液：将浓缩后的矿浆通过板框压滤机进行压滤，使悬浮液中的液体通过滤布，固体颗粒被截留在滤布上，将湿矿构成的滤饼排出板框压滤机进行收集。
[0009]S5、干燥湿矿：采用烘干机通过热空气对湿矿进行加热，加速水分蒸发，从而得到干燥的矿石产品。
[0010]其中S1步骤采用一种洗矿设备配合完成，所述洗矿设备包括框架单元与防堵塞单元，防堵塞单元设于框架单元上用于对框架单元上的堵塞处进行处理，避免堵塞的产生;所述框架单元包括固定底座，固定底座上端左侧前后对称转动连接有滚轮，固定底座上端且位于滚轮右侧固定安装有定位板，定位板中部设置有对矿石颗粒进行最后的筛分的外层件，固定底座右侧固定安装有集料套筒，集料套筒下端沿其周向均匀开设有排水孔一，外层件内部设置有中层件，外层件左端且位于中层件内侧设置有内层件;所述防堵塞单元包括冲击件固定底座右端设置有利用水压对外层件上的堵塞的孔内部的矿石颗粒进行冲击的冲击件，冲击件上侧设置有利用机械力对外层件上的堵塞的孔的矿石颗粒进行挤压的振动件，集料套筒右侧设置有对内层件内向右运动的矿石颗粒与泥性土壤以及粘土的混合物进行冲洗的冲洗件。
[0011]根据本发明的实施例，所述外层件包括外层滚筒，定位板中部转动连接有外层滚筒，外层滚筒左侧外端固定安装有配合轮，配合轮与滚轮相配合，外层滚筒左侧内端固定安装有导料筒，固定底座左端固定安装有从左至右逐渐向下倾斜的导料板，导料板右端进入导料筒，外层滚筒中部外端固定安装有齿轮环，固定底座上端且位于齿轮环前侧转动连接有直齿轮，直齿轮与齿轮环相啮合，集料套筒与外层滚筒之间转动连接。
[0012]根据本发明的实施例，所述外层滚筒右侧沿其周向均匀开设有筛孔一，外层滚筒内端沿其周向均匀固定安装有导料的弧形板一。
[0013]根据本发明的实施例，所述冲击件包括支撑板，固定底座右端固定安装有支撑板，支撑板上端固定安装有储水箱,储水箱内端固定安装有过滤板，储水箱前后对称固定安装有导水管，集料套筒上侧前后对称固定安装有水泵，水泵与相对应的导水管固定连接，集料套筒内端且位于振动板下侧前后对称固定安装有储水盒，储水盒与相对应的水泵之间联通，储水盒朝向外层滚筒中心轴一端均固定安装有多个喷水头一。
[0014]根据本发明的实施例，所述振动件包括圆柱弹簧，集料套筒上端开设有安装槽，集料套筒上端且位于安装槽左右两侧对称固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧下端共同固定安装有弧形的振动板，振动板下端沿其周向均匀固定安装有顶孔杆，振动板上端通过电机座固定安装有振动电机。
[0015]根据本发明的实施例，所述集料套筒右端固定安装有排料板一，排料板一上沿其线性均匀开设有排水孔二，排料板一与支撑板固定连接。
[0016]根据本发明的实施例，所述中层件包括固定杆一，外层滚筒右侧内端前后对称固定安装有固定杆一，外层滚筒内端且位于固定杆一左侧上下对称固定安装有固定杆二，固定杆一与固定杆二共同固定安装有圆台形的中层滚筒，中层滚筒上沿其周向均匀开设有筛孔二，中层滚筒内端沿其周向均匀固定安装有导料的弧形板二。
[0017]根据本发明的实施例，所述内层件包括内层滚筒，外层滚筒左端且位于中层滚筒内部固定安装有内层滚筒，内层滚筒上沿其周向均匀开设有筛孔三，内层滚筒内端沿其周向均匀固定安装有导料的弧形板三，导料筒右端与内层滚筒左端固定连接。
[0018]根据本发明的实施例，所述冲洗件包括输水管，集料套筒右端通过固定支架共同固定安装有输水管，输水管与中层滚筒右侧转动连接，输水管下端均匀固定安装有喷水头二，集料套筒右端固定安装有倾斜的排料板二。
[0019]从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
1、本发明中，在内层件、中层件与外层件的配合下，在不延长滚筒洗矿机的长度的情况下，延长矿石颗粒的清洗筛分路径，确保矿石颗粒与土壤完全分离，同时保证小矿石颗粒与大矿石颗粒完全分离，通过振动件利用机械力对外层件上的堵塞的孔的矿石颗粒进行挤压，同时通过冲洗件利用水压对外层件上的堵塞的孔内部的矿石颗粒进行冲击，避免矿石颗粒对筛分孔进行堵塞，影响洗矿效果。
[0020]2、本发明中，通过振动板上的顶孔杆对筛孔一内堵塞的矿石颗粒进行挤压，使其再次进入外层滚筒内部进行筛分，通过喷水头一喷出的水，对外层滚筒的筛孔一进行冲击，对筛孔一内堵塞的矿石颗粒进行挤压，在水压与顶孔杆的挤压力的配合下，确保外层滚筒的筛孔一内堵塞的矿石颗粒再次被挤入外层滚筒内，避免影响外层滚筒的筛孔一的筛分效果。
[0021]除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种矿石浓缩压缩加工工艺所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1示出了矿石浓缩压缩加工工艺流程图。
[0024]图2示出了本发明的主视立体结构示意图。
[0025]图3示出了本发明切除部分外层滚筒的主视立体结构示意图。
[0026]图4示出了储水盒与喷水头一的左视剖视平面结构示意图。
[0027]图5示出了本发明的主视剖视平面结构示意图。
[0028]其中，上述附图包括以下附图标记：
1、框架单元;11、固定底座;12、滚轮;13、定位板;14、外层件;141、外层滚筒;1411、筛孔一;1412、弧形板一;142、配合轮;143、导料筒;144、导料板;145、齿轮环;146、直齿轮;15、集料套筒;151、排料板一;152、排水孔二;16、排水孔一;17、中层件;171、固定杆一;172、固定杆二;173、中层滚筒;174、筛孔二;175、弧形板二;18、内层件;181、内层滚筒;182、筛孔三;183、弧形板三;2、防堵塞单元;21、冲击件;211、支撑板;212、储水箱;213、过滤板;214、导水管;215、水泵;216、储水盒;217、喷水头一;22、振动件;221、圆柱弹簧;222、振动板;223、顶孔杆;224、振动电机;23、冲洗件;231、输水管;232、喷水头二;233、排料板二。
具体实施方式
[0029]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]参阅图1，一种矿石浓缩压缩加工工艺，包括以下步骤：S1、矿石预处理：将大块矿石破碎成较小的颗粒，然后通过振动筛将破碎后的矿石按粒度大小进行分级，去除杂质和细粒，采用洗矿设备用水清洗矿石，去除表面附着的泥土与杂质。
[0031]S2、选矿：利用矿石中不同矿物的密度差异，在重力作用下，通过重选设备进行分离，得到所需的矿石颗粒后，与水混合得到矿浆。
[0032]S3、浓缩矿浆：利用离心机的高速旋转产生离心力，加速固体颗粒的沉降，对所需的矿浆进行浓缩。
[0033]S4、过滤悬浮液：将浓缩后的矿浆通过板框压滤机进行压滤，使悬浮液中的液体通过滤布，固体颗粒被截留在滤布上，将湿矿构成的滤饼排出板框压滤机进行收集。
[0034]S5、干燥湿矿：采用烘干机通过热空气对湿矿进行加热，加速水分蒸发，从而得到干燥的矿石产品。
[0035]参阅图2与图3，其中S1步骤采用一种洗矿设备配合完成，所述洗矿设备包括框架单元1与防堵塞单元2，防堵塞单元2设于框架单元1上用于对框架单元1上的堵塞处进行处理，避免堵塞的产生;所述框架单元1包括固定底座11，固定底座11上端左侧前后对称转动连接有滚轮12，固定底座11上端且位于滚轮12右侧固定安装有定位板13，定位板13中部设置有对矿石颗粒进行最后的筛分的外层件14，固定底座11右侧固定安装有集料套筒15，集料套筒15下端沿其周向均匀开设有排水孔一16，外层件14内部设置有中层件17，外层件14左端且位于中层件17内侧设置有内层件18;所述防堵塞单元2包括冲击件21固定底座11右端设置有利用水压对外层件14上的堵塞的孔内部的矿石颗粒进行冲击的冲击件21，冲击件21上侧设置有利用机械力对外层件14上的堵塞的孔的矿石颗粒进行挤压的振动件22，集料套筒15右侧设置有对内层件18内向右运动的矿石颗粒与泥性土壤以及粘土的混合物进行冲洗的冲洗件23。
[0036]首先通过外部电机启动外层件14转动，然后将与水混合的矿石物料通过导料板144送入内层件18内，矿石物料与水一同翻滚搅动并向右运动，同时通过冲洗件23对运动至右侧的矿石物料进行冲洗，从而加速有用的矿物从泥性土壤与粘土中分离出来，在内层件18内运动至最右侧的矿石物料掉入中层件17内继续进行翻滚搅动，向左运动，在中层件17内运动至最左侧的矿石物料掉入外层件14内继续进行翻滚搅动，向右运动，颗粒较小的矿物颗粒随着外层件14进入集料套筒15，污水也一同进入集料套筒15，一部分污水从集料套筒15进入冲击件21内进行过滤，一部分污水随着颗粒较小的矿物颗粒一同排出，颗粒较大的矿物颗粒随着外层件14向右移动并排出，搅动过程中，少量矿石颗粒堵塞在外层件14内，影响颗粒较小的矿物颗粒顺利排出，期间可以通过振动件22利用机械力对外层件14上的堵塞的孔的矿石颗粒进行挤压，同时通过冲洗件23利用水压对外层件14上的堵塞的孔内部的矿石颗粒进行冲击。
[0037]参阅图2与图3，所述外层件14包括外层滚筒141，定位板13中部转动连接有外层滚筒141，外层滚筒141左侧外端固定安装有配合轮142，配合轮142与滚轮12相配合，外层滚筒141左侧内端固定安装有导料筒143，固定底座11左端固定安装有从左至右逐渐向下倾斜的导料板144，导料板144右端进入导料筒143，外层滚筒141中部外端固定安装有齿轮环145，固定底座11上端且位于齿轮环145前侧转动连接有直齿轮146，直齿轮146与齿轮环145相啮合，集料套筒15与外层滚筒141之间转动连接。
[0038]参阅图3，所述外层滚筒141右侧沿其周向均匀开设有筛孔一1411，外层滚筒141内端沿其周向均匀固定安装有导料的弧形板一1412。
[0039]参阅图3与图4，所述冲击件21包括支撑板211，固定底座11右端固定安装有支撑板211，支撑板211上端固定安装有储水箱212,储水箱212内端固定安装有过滤板213，储水箱212前后对称固定安装有导水管214，集料套筒15上侧前后对称固定安装有水泵215，水泵215与相对应的导水管214固定连接，集料套筒15内端且位于振动板222下侧前后对称固定安装有储水盒216，储水盒216与相对应的水泵215之间联通，储水盒216朝向外层滚筒141中心轴一端均固定安装有多个喷水头一217。
[0040]参阅图3与图4，所述振动件22包括圆柱弹簧221，集料套筒15上端开设有安装槽，集料套筒15上端且位于安装槽左右两侧对称固定安装有圆柱弹簧221，圆柱弹簧221下端共同固定安装有弧形的振动板222，振动板222下端沿其周向均匀固定安装有顶孔杆223，振动板222上端通过电机座固定安装有振动电机224。
[0041]参阅图2，所述集料套筒15右端固定安装有排料板一151，排料板一151上沿其线性均匀开设有排水孔二152，排料板一151与支撑板211固定连接。
[0042]参阅图2、图3与图5，所述中层件17包括固定杆一171，外层滚筒141右侧内端前后对称固定安装有固定杆一171，外层滚筒141内端且位于固定杆一171左侧上下对称固定安装有固定杆二172，固定杆一171与固定杆二172共同固定安装有圆台形的中层滚筒173，中层滚筒173上沿其周向均匀开设有筛孔二174，中层滚筒173内端沿其周向均匀固定安装有导料的弧形板二175。
[0043]参阅图4与图5，所述内层件18包括内层滚筒181，外层滚筒141左端且位于中层滚筒173内部固定安装有内层滚筒181，内层滚筒181上沿其周向均匀开设有筛孔三182，内层滚筒181内端沿其周向均匀固定安装有导料的弧形板三183，导料筒143右端与内层滚筒181左端固定连接。
[0044]参阅图5，所述冲洗件23包括输水管231，集料套筒15右端通过固定支架共同固定安装有输水管231，输水管231与中层滚筒173右侧转动连接，输水管231下端均匀固定安装有喷水头二232，集料套筒15右端固定安装有倾斜的排料板二233。
[0045]本发明工作原理：第一步：首先通过外部电机启动直齿轮146转动，从而带动外层滚筒141、中部滚筒与内部滚筒转动，然后将与水混合的矿石物料通过导料板144送入内层滚筒181内，转动的内层滚筒181带动矿石物料与水一同翻滚搅动，向右运动，同时通过外部水管向右侧的输水管231通入水，通过喷水头二232喷出，对运动至右侧的矿石物料进行冲洗，从而加速有用的矿物从泥性土壤，粘土中分离出来。
[0046]第二步：在内层滚筒181内运动至最右侧的矿石物料掉入中层滚筒173继续进行翻滚搅动，向左运动，在中层滚筒173内运动至最左侧的矿石物料掉入外层滚筒141继续进行翻滚搅动，向右运动，颗粒较小的矿物颗粒随着外层滚筒141的筛孔一1411进入集料套筒15，污水也一同进入集料套筒15，一部分污水从集料套筒15进入储水箱212进行过滤，一部分污水随着颗粒较小的矿物颗粒一同从排料板一151排出，其中的污水随着排水孔二152向下滴落，颗粒较大的矿物颗粒随着外层滚筒141向右移动并通过排料板二233排出。
[0047]第三步：搅动过程中，一部分颗粒较小的矿物颗粒随着内部滚筒的筛孔三182落入中部滚筒内后，然后随着中部滚筒的筛孔二174掉落至外层滚筒141，最终随着外层滚筒141的筛孔一1411进入集料套筒15，最先从排料板一151排出，搅动过程中，少量矿石颗粒堵塞在外层滚筒141的筛孔一1411内，影响颗粒较小的矿物颗粒顺利排出，期间通过振动电机224带动振动板222上下振动，振动板222上的顶孔杆223对筛孔一1411内堵塞的矿石颗粒进行挤压，使其再次进入外层滚筒141内部进行筛分，同时通过水泵215与导水管214将储水箱212内经过过滤后的水输送至储水盒216内，并通过喷水头一217喷出，对外层滚筒141的筛孔一1411进行冲击，对筛孔一1411内堵塞的矿石颗粒进行挤压，在水压与顶孔杆223的挤压力的配合下，确保外层滚筒141的筛孔一1411内堵塞的矿石颗粒再次被挤入外层滚筒141内，避免影响外层滚筒141的筛孔一1411的筛分效果，外层滚筒141的筛孔一1411的尺寸小于中层滚筒173的筛孔二174，中层滚筒173的筛孔二174小于内层滚筒181的筛孔三182，由于筛孔尺寸越大，堵塞筛孔的可能性就越小，因此中层滚筒173的筛孔二174与内层滚筒181的筛孔三182内堵塞的情况可以忽略。
[0048]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“末端”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0049]此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”、“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0050]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0051]本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
说明书附图(5)
