权利要求

1.一种防止偏移的金属材料压缩试验装置，包括底板(1)和支撑架(2);

其特征在于：

所述底板(1)的顶端固定有支撑架(2)，所述底板(1)顶端支撑架(2)的一侧固定有压缩底座(3)，所述压缩底座(3)的顶端均匀开设有夹持结构(4);

所述夹持结构(4)包括滑槽(401)、夹持块(402)、凸块(403)以及夹持螺纹杆(404)，所述滑槽(401)均匀开设于压缩底座(3)的顶端，所述滑槽(401)的内部均设置有夹持块(402)，所述夹持块(402)底部的两侧均固定有凸块(403)，所述夹持块(402)的一侧均设置有夹持螺纹杆(404);

所述支撑架(2)的顶端安装有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)的底端安装有压缩顶板(6)，所述压缩底座(3)内壁上开设有导向槽(7)，所述导向槽(7)的内部设置有导向柱(8)，所述压缩底座(3)顶端的一侧开设有监测结构(9)，所述底板(1)的一侧安装有控制面板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种防止偏移的金属材料压缩试验装置，其特征在于：所述滑槽(401)在底板(1)的顶端呈等间距分布，所述凸块(403)在夹持块(402)底部的两侧呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种防止偏移的金属材料压缩试验装置，其特征在于：所述夹持螺纹杆(404)远离夹持块(402)一侧均延伸至底板(1)的外侧，所述夹持块(402)与滑槽(401)通过凸块(403)构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止偏移的金属材料压缩试验装置，其特征在于：所述压缩顶板(6)两侧均设置于导向槽(7)的内部，所述导向柱(8)均贯穿于压缩顶板(6)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种防止偏移的金属材料压缩试验装置，其特征在于：所述监测结构(9)包括螺纹孔(901)、调节套管(902)、伸缩杆(903)、预留槽(904)、刻度槽(905)、套板(906)、内置槽(907)、卡接杆(908)、复位弹簧(909)以及卡接孔(910)，所述螺纹孔(901)开设于底板(1)顶端的一侧，所述螺纹孔(901)的内部设置有调节套管(902)，所述调节套管(902)的内部安装有伸缩杆(903)，所述调节套管(902)顶部的外壁上均匀开设有预留槽(904)，所述预留槽(904)的外壁上均匀开设有刻度槽(905)，所述预留槽(904)的外壁上设置有套板(906)，所述套板(906)的内部开设有内置槽(907)，所述内置槽(907)的内部设置有卡接杆(908)，所述卡接杆(908)的一侧固定有复位弹簧(909)，所述预留槽(904)外壁上均匀开设有卡接孔(910)。

6.根据权利要求5所述的一种防止偏移的金属材料压缩试验装置，其特征在于：所述调节套管(902)的外壁上开设有外螺纹，所述螺纹孔(901)与调节套管(902)构成螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种防止偏移的金属材料压缩试验装置，其特征在于：所述卡接杆(908)一侧均延伸至卡接孔(910)的内部，所述卡接杆(908)与预留槽(904)通过卡接孔(910)构成卡合结构。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及压缩装置技术领域，特别涉及一种防止偏移的金属材料压缩试验装置。

背景技术

[0002]随着时代的发展，机械设备等发展越来越迅速，进而在对其进行生产的过程中对于金属材料的要求越来越高，而各种各样的新型材料的生产的过程中需要对其进行试验检测，而在对其进行检测的过程中对其进行压缩处理等则是重要的组成部分，进而为了满足试验的需求进而需要采用压缩试验装置对其进行试验处理。

[0003]但传统的压缩试验装置在实际使用的过程中可能会出现金属材料出现偏移等，进而出现检测数据偏差等缺陷，从而难以满足实际使用需求，且在压缩的过程中难以便捷的对压缩尺寸等进行实时监测，从而使其在使用的过程中具有一定的局限。

实用新型内容

[0004]本实用新型的目的是提供一种防止偏移的金属材料压缩试验装置，用以解决现有的金属材料压缩试验装置在压缩的过程中可能会出现金属材料偏移以及不便于对压缩尺寸进行监测的缺陷。

[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防止偏移的金属材料压缩试验装置，包括底板和支撑架;

[0006]所述底板的顶端固定有支撑架，所述底板顶端支撑架的一侧固定有压缩底座，所述压缩底座的顶端均匀开设有夹持结构;

[0007]所述夹持结构包括滑槽、夹持块、凸块以及夹持螺纹杆，所述滑槽均匀开设于压缩底座的顶端，所述滑槽的内部均设置有夹持块，所述夹持块底部的两侧均固定有凸块，所述夹持块的一侧均设置有夹持螺纹杆;

[0008]所述支撑架的顶端安装有液压推杆，所述液压推杆的底端安装有压缩顶板，所述压缩底座内壁上开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有导向柱，所述压缩底座顶端的一侧开设有监测结构，所述底板的一侧安装有控制面板。

[0009]优选的，所述滑槽在底板的顶端呈等间距分布，所述凸块在夹持块底部的两侧呈对称分布。

[0010]优选的，所述夹持螺纹杆远离夹持块一侧均延伸至底板的外侧，所述夹持块与滑槽通过凸块构成滑动连接。

[0011]优选的，所述压缩顶板两侧均设置于导向槽的内部，所述导向柱均贯穿于压缩顶板的两侧。

[0012]优选的，所述监测结构包括螺纹孔、调节套管、伸缩杆、预留槽、刻度槽、套板、内置槽、卡接杆、复位弹簧以及卡接孔，所述螺纹孔开设于底板顶端的一侧，所述螺纹孔的内部设置有调节套管，所述调节套管的内部安装有伸缩杆，所述调节套管顶部的外壁上均匀开设有预留槽，所述预留槽的外壁上均匀开设有刻度槽，所述预留槽的外壁上设置有套板，所述套板的内部开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有卡接杆，所述卡接杆的一侧固定有复位弹簧，所述预留槽外壁上均匀开设有卡接孔。

[0013]优选的，所述调节套管的外壁上开设有外螺纹，所述螺纹孔与调节套管构成螺纹连接。

[0014]优选的，所述卡接杆一侧均延伸至卡接孔的内部，所述卡接杆与预留槽通过卡接孔构成卡合结构。

[0015]本实用新型提供的一种防止偏移的金属材料压缩试验装置，其优点在于：

[0016]通过设置有夹持结构，在对不同尺寸以及形状不尽相同的金属材料进行夹持的过程中，启动不同的夹持螺纹杆使得夹持块通过凸块在滑槽的内部进行移动，进而使得多组夹持块对金属材料进行夹持定位，从而达到了便于对不同尺寸的金属材料进行加持定位使其在压缩的过程中不易产生偏移的目的;

[0017]通过设置有监测结构，转动调节套管使得其在螺纹孔的内部移动，从而使得伸缩杆顶端与待压缩的金属材料顶端平齐，并将伸缩杆外壁上的套板通过内置槽内部卡接杆通过复位弹簧的弹力移动至卡接孔的内部进行定位，从而拉动套板使得其底端与压缩底座的顶端相互抵触，使得其盖住部分刻度槽，进而在压缩的过程中使得套板盖住的刻度槽位置不尽相同，从而达到了便于在压缩的过程中观察到压缩尺寸厚度的目的。

附图说明

[0018]图1为本实用新型的主视三维结构示意图;

[0019]图2为本实用新型的正视剖面三维结构示意图;

[0020]图3为本实用新型的俯视剖面三维结构示意图;

[0021]图4为本实用新型的局部三维结构示意图;

[0022]图5为本实用新型的局部剖面三维结构示意图。

[0023]图中的附图标记说明：1、底板;2、支撑架;3、压缩底座;4、夹持结构;401、滑槽;402、夹持块;403、凸块;404、夹持螺纹杆;5、液压推杆;6、压缩顶板;7、导向槽;8、导向柱;9、监测结构;901、螺纹孔;902、调节套管;903、伸缩杆;904、预留槽;905、刻度槽;906、套板;907、内置槽;908、卡接杆;909、复位弹簧;910、卡接孔;10、控制面板。

具体实施方式

[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025]请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种防止偏移的金属材料压缩试验装置，包括底板1和支撑架2。

[0026]参照图1和图3所示，底板1的顶端固定有支撑架2，底板1顶端支撑架2的一侧固定有压缩底座3，压缩底座3的顶端均匀开设有夹持结构4，夹持结构4包括滑槽401、夹持块402、凸块403以及夹持螺纹杆404，滑槽401均匀开设于压缩底座3的顶端，滑槽401的内部均设置有夹持块402，夹持块402底部的两侧均固定有凸块403，夹持块402的一侧均设置有夹持螺纹杆404，滑槽401在底板1的顶端呈等间距分布，凸块403在夹持块402底部的两侧呈对称分布，夹持螺纹杆404远离夹持块402一侧均延伸至底板1的外侧，夹持块402与滑槽401通过凸块403构成滑动连接。

[0027]在对金属材料进行压缩试验的过程中为了防止其在压缩的过程中出现偏移等，进而使得对压缩试验的效果造成影响，从而通过设置有夹持结构4，使得该装置便于通过转动多组不同的夹持螺纹杆404，使得夹持块402通过凸块403在滑槽401的内部进行移动，从而使得可以分别对于多组夹持块402进行分别调节，进而使得其便于对不同尺寸以及异型的金属材料进行夹持限位，从而大大增加了该装置的实用性。

[0028]参照图2、图4和图5所示，支撑架2的顶端安装有液压推杆5，液压推杆5的底端安装有压缩顶板6，压缩底座3内壁上开设有导向槽7，导向槽7的内部设置有导向柱8，压缩顶板6两侧均设置于导向槽7的内部，导向柱8均贯穿于压缩顶板6的两侧，压缩底座3顶端的一侧开设有监测结构9，底板1的一侧安装有控制面板10，监测结构9包括螺纹孔901、调节套管902、伸缩杆903、预留槽904、刻度槽905、套板906、内置槽907、卡接杆908、复位弹簧909以及卡接孔910，螺纹孔901开设于底板1顶端的一侧，螺纹孔901的内部设置有调节套管902，调节套管902的内部安装有伸缩杆903，调节套管902顶部的外壁上均匀开设有预留槽904，预留槽904的外壁上均匀开设有刻度槽905，预留槽904的外壁上设置有套板906，套板906的内部开设有内置槽907，内置槽907的内部设置有卡接杆908，卡接杆908的一侧固定有复位弹簧909，预留槽904外壁上均匀开设有卡接孔910，调节套管902的外壁上开设有外螺纹，螺纹孔901与调节套管902构成螺纹连接，卡接杆908一侧均延伸至卡接孔910的内部，卡接杆908与预留槽904通过卡接孔910构成卡合结构。

[0029]在对金属材料进行压缩的过程中为了便于对在其过程中对于压缩的尺寸进而通过设置有监测结构9，使得该装置在对金属材料进行夹持限位后，转动调节套管902使得其在螺纹孔901的内部移动，进而使得伸缩杆903的顶端与金属材料顶端平齐，并通过预留槽904与套板906对刻度槽905进行观察，从而在对金属材料进行压缩的过程中使得伸缩杆903向下移动且使得套板906遮挡的刻度槽905位置不同，从而判断压缩的厚度等，进而大大增加了该装置的功能性。

[0030]在将金属材料至于压缩底座3的顶端并通过转动多组不同的夹持螺纹杆404使得夹持块402对金属材料进行加持定位，并转动调节套管902使得伸缩杆903的顶端与金属材料的顶端平齐，并将伸缩杆903外壁上的套板906向下拉动使得其底端与压缩底座3的顶端相互抵触，进而便于观察刻度槽905，并在压缩的过程中伸缩杆903向下移动从而使得套板906盖住的刻度槽905位置不尽相同，从而知晓所压缩的尺寸。

[0031]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

说明书附图(5)